Cтраница 3
В зависимости от условий конденсации происходит взаимодействие адсорбированных атомов, их миграция по поверхности и образование зародышей новых фаз. Тепловое состояние поверхности обрабатываемого материала зависит от температуры нагрева подложки и тепловой энергии, сообщаемой при облучении. [31]
В процессе резания четыреххлористый углерод разлагается; продукты его разложения активно взаимодействуют с металлом инструмента и обрабатываемым материалом. При этом на поверхности обрабатываемого материала могут образоваться МоС12, МоС13, МоСЦ, МоС15 и другие соединения, а на - поверхности инструмента из сплава ВК8 - WC12, WC14, WCU и WC16, СоС12 и СоС13; на инструменте из стали Р18 образуются FeCl2, FeCl3, а также некоторое количество хлоридов легирующих элементов. [32]
Сущность электронно-лучевой обработки материалов состоит в использовании кинетической энергии пучка электронов, движущихся в вакууме без столкновений с остаточными молекулами воздуха. При бомбардировке электронами поверхности обрабатываемого материала подавляющая часть кинетической энергии электронов превращается в тепловую, которая и используется для обработки. [33]
Дробление и размол представляют собой процессы механического измельчения твердых веществ. В результате измельчения значительно увеличивается поверхность обрабатываемого материала. [34]
Дробление и размол представляют собой процессы механического измельчения твердых тел. В результате измельчения значительно увеличивается поверхность обрабатываемого материала. [35]
Дробление и размол представляют собой процессы механического измельчения твердых веществ. В результате измельчения значительно увеличивается поверхность обрабатываемого материала. [36]
Согласно одной из них частицы бомбардируют поверхность обрабатываемого материала; согласно другой частицы внедряются в эту поверхность. [37]
Для улучшения качества в битумы вводят различные добавки, в частности поверхностно-активные ( ПАВ) и пластифицирующие вещества. Такие добавки способствуют лучшему сцеплению битума с поверхностью обрабатываемого материала, улучшают качество и удлиняют срок службы дорожных покрытий. При введении адгезионных добавок каменный материал лучше обволакивается битумом, повышается прочность и водоустойчивость покрытий и предотвращается омывание битума с поверхности. [38]
Валтон исследовал механизм процесса электролитического полирования. Он считает, что процесс характеризуется образованием на поверхности обрабатываемого материала тонкой вязкой пленки. Эта пленка заполняет впадины на поверхности и препятствует их растворению. Выступающие участки поверхности, напротив, растворяются более эффективно. В результате поверхность постепенно становится все более гладкой. [39]
Нагревание способствует выделению воды и образованию водородной связи и выпрямлению спиралеобразных молекул кремнийорганического соединения. Вследствие этого происходит более тесный контакт кремнийорганического соединения с поверхностью обрабатываемого материала и увеличение водоотталкивающего действия пленки. [40]
Параметрами резания являются глубина, подача и скорость резания. Глубину t измеряют по нормали между прежней и вновь образованной поверхностями обрабатываемого материала. [41]
Электроискровой способ обработки деталей основан на разрушении металла при электрическом искровом разряде между электродами. При этом металл электродов плавится, частично испаряется и отрывается от поверхности обрабатываемого материала. Частицы оторвавшегося расплавленного металла выбрасываются в пространство между электродами. В зависимости от среды межэлектродного пространства ( газовая или жидкая) и полярности электродов расплавленный металл наращивается на катод или выбрасывается из зоны разряда. Это свойство искрового разряда применяют на практике. При обработке деталей катодом служит электрод-инструмент, а анодом - деталь. При наращивании металла деталь подключают к катоду, а электрод ( инструмент) - к аноду. [42]
При выборе скоростей резания необходимо учитывать некоторые факторы, влияющие на режимы резания. Такими факторами являются: размеры расточных оправок или борштанг, обрабатываемость материала, состояние поверхности обрабатываемого материала и величина главного угла в плане применяемого резца. [43]
Наблюдаемая закономерность объясняется увеличением степени экранирования гидрофобизованной поверхности органическими радикалами. При низкой концентрации гидрофобизатора в гидрофобизующем растворе количество его может оказаться недостаточным для покрытия всей поверхности обрабатываемого материала мономолекулярным ориентированным водоотталкивающим слоем. В результате этого на поверхности сохраняются гидрофильные участки, однако последние достаточно надежно экранируются от действия конденсированной влаги частоколом из органических радикалов. [44]
Высокие удельные нагрузки и температуры на контактных поверхностях режущего лезвия и его высокие скорости перемещения относительно юве-нильных поверхностей обрабатываемого материала, непрерывно образующихся в процессе резания, создают неблагоприятные условия для работы режущего инструмента, особенно при резании сталей и сплавов с низкой теплопроводностью, склонностью к адгезионному схватыванию с материалом инструмента, высокой прочностью и значительным наклепом при пластическом деформировании. [45]