Cтраница 1
Поверхность защищаемого металла подвергают химической обработке с целью получения на нем пленки его химического соединения, стойкой против коррозии. [1]
Поверхность защищаемого металла химически обрабатывают с целью получения на нем защитной пленки. Защитные пленки подразделяются на оксидные, фосфатные, хроматные и др. Нередко применяется обработка среды, в которой находится металл, с целью понижения ее агрессивного действия. Вещества, замедляющие процесс разрушения металла в агрессивной среде, называются ингибиторами. [2]
На поверхности защищаемого металла отклонение потенциала от стационарного значения можно считать малым, если скорость процессов на его поверхности лимитируется электрохимическими реакциями. [3]
Подготовка поверхности защищаемого металла трубопровода ( очистка его от ржавчины, окалины, обезжиривание) и изоляция в трассовых условиях не могут обеспечить высокое качество покрытия, особенно его адгезию к защищаемому металлу. Применяемый клеевой слой - адгезив - не обеспечивает физико-химического взаимодействия покрытия с плохо очищенной от продуктов коррозии и от грязи поверхностью металла. Кроме того, в технологии нанесения рулонных изоляционных покрытий имеется существенный недостаток. [4]
Подготовка поверхности защищаемого металла трубопровода ( очистка его от ржавчины, окалины, обезжиривание) и изоляция в трассовых условиях не могут обеспечить высокое качество покрытия, особенно его адгезию к защищаемому металлу. Применяемый клеевый слой - адгезив - не обеспечивает физико-химического взаимодействия покрытия с плохо очищенной от продуктов коррозии и от грязи поверхностью металла. Кроме того, в технологии нанесения рулонных изоляционных покрытий имеется существенный недостаток. При изоляционных работах промежуток времени между нанесением грунтовки на трубу и намоткой полиэтиленовой ленты так мал, что растворитель, имеющийся в грунтовке, не успевает испариться. Малопроиицаемая полиэтиленовая пленка препятствует испарению растворителя, под ней возникают многочисленные вздутия, нарушающие адгезионное соединение между слоями покрытия. [5]
Подготовка поверхности защищаемого металла трубопровода ( очистка его от ржавчины, окалины, обезжиривание) и изоляция в трассовых условиях не могут обеспечить высокое качество покрытия, особенно его адгезию к защищаемому металлу. Применяемый клеевый слой - адгезив - не обеспечивает физико-химического взаимодействия покрытия с плохо очищенной от продуктов коррозии и от грязи поверхностью металла. Кроме того, в технологии нанесения рулонных изоляционных покрытий имеется существенный недостаток. При изоляционных работах промежуток времени между нанесением грунтовки на трубу и намоткой полиэтиленовой ленты так мал, что растворитель, имеющийся в грунтовке, не успевает испариться. Малоироницаемая полиэтиленовая пленка препятствует испарению растворителя, под ней возникают многочисленные вздутия, нарушающие адгезионное соединение между - слоями покрытия. [6]
Возникая на поверхности защищаемого металла, такие пленки изолируют металл от агрессивной среды. На основании этого было сделано заключение [68], что эффективными ингибиторами коррозии могут служить вещества, способные к активному взаимодействию с поверхностью металла, которое сопровождается образованием на ней пленки хемосорбированного вещества. [7]
Механическая изоляция поверхности защищаемого металла достигается лишь в том случае, если покрытие сплошное, лишено пор, обладает хорошей адгезией, не набухает в воде, газо - и влагонепроницаемо. Все применяемые в настоящее время краски в известной степени проницаемы по отношению к воде и кислороду воздуха. Кроме того, при старении покрытия изоляция обычно ухудшается вследствие возникновения новых пор и трещин. Поэтому для того, чтобы лакокрасочное покрытие смогло обеспечить надежный барьер для диффузии влаги и кислорода к поверхности металла, оно должно быть многослойным. В этом случае происходит закупорка пор, отдельные непокрытые места перекрываются другими слоями и покрытие в целом становится малопроницаемым. [8]
Некачественная подготовка поверхности защищаемого металла трубопровода ( очистка его от ржавчины, окалины, обезжиривание) снижает адгезию к защищаемому металлу. Применяемый клеевой слой - адгезив - не обеспечивает физико-химического взаимодействия покрытия с плохо очищенной поверхностью металла. [9]
Некачественная подготовка поверхности защищаемого металла трубопровода ( очистка его от ржавчины, окалины, обезжиривание) снижает адгезию к защищаемому металлу. Применяемый клеевой слой - адгезив - не обеспечивает физико-химического взаимодействия покрытия с плохо очищенной поверхностью металла. [10]
Могут наноситься на поверхность защищаемого металла различными способами. [11]
Химические покрытия: поверхность защищаемого металла подвергают определенной химической обработке с целью получения на нем пленки его химического соединения, стойкой против коррозии. [12]
Химические покрытия: поверхность защищаемого металла подвергают определенной химической обработке для получения на нем пленки его химического соединения, стойкой против коррозии. [13]
При таком пропускании тока поверхность защищаемого металла поляризуется анодно; ее потенциал при этом смещается в положительную сторону, что обычно приводит к увеличению электрохимического растворения металла; однако при достижении определенного значения потенциала может наступить пассивное состояние металла ( что наблюдается при отсутствии депассиваторов в коррозионной среде и приводит к значительному снижению скорости электрохимической коррозии металла), для длительного сохранения которого требуется незначительная плотность анодного тока. На дополнительном электроде - катоде при этом протекает преимущественно катодный процесс. При больших плотностях анодного тока возможно достижение значений потенциала, при которых наступает явление перепассивации ( транспассивности) - растворение металла с переходом в раствор ионов высшей валентности, в результате чего образуются растворимые или неустойчивые соединения ( железо и хром образуют ионы РеС4 - и СгО4 -, в которых Fe и Сг шестивалентны), что приводит к нарушению пассивного состояния и увеличению скорости растворения металла. [14]
Заслуживает внимания возможность нанесения на поверхность защищаемого металла слоя полимерного материала методом газопламенного напыления или центробежного литья. [15]