Cтраница 3
Предохранение металла от коррозии металлическим покрытием сводится к нанесению на поверхность защищаемого металла слоя другого металла. Для этого применяют весьма медленно корродирующие металлы, которые в гальванической цепи с защищаемым металлом служат анодами. Если же в гальванической цепи с защищаемым металлом металл, применяемый для защиты, является катодом, то он сам может быть причиной усиленной коррозии, если его слой будет нарушен и обнажится защищаемый им металл. Такая ускоренная коррозия железа наблюдается у железных изделий, покрытых оловом. [31]
Ингибиторы коррозии как катодного, так и анодного действия образуют на поверхности защищаемого металла достаточно прочные пленки, выдерживающие сравнительно высокую температуру - до 150 - 180 С. [32]
Ингибиторы коррозии как катодного, так и анодного действия образуют на поверхности защищаемого металла достаточно прочные - пленки, выдерживающие сравнительно высокую температуру - до 150 - 180 С. [33]
Характерной способностью антикоррозионных полимерных покрытий адгезионно-ингибирующего действия является наличие хемосорб-ционной связи с поверхностью защищаемого металла, образующейся в процессе их нанесения и формирования за счет присутствия в составе композиций адсорбционно активных ингредиентов. [34]
Таким образом, энергия слязи тонкого слоя смазки или отдельных ее компонентов с поверхностью защищаемого металла может оказаться существенным фактором в характеристике защитных свойств покрытия. [35]
Так как порошковое покрытие пористое, то оно не препятствует диффузии атомов азота к поверхности защищаемого металла. Поскольку нитриды имеют плотность меньшую, чем металлы ( плотность оксидов 3 - 5 г / см3, а плотность стали 7 8 г / см3), то при образовании нитриды заполняют микропоры порошкового покрытия, увеличивая тем самым сцепляемость по типу механического зацепления. Одновременно повышается термостойкость покрытия, так как образовавшиеся нитриды играют роль прослойки с коэффициентом термического расширения, близким к порошковым материалам на основе оксидов. Нитридная прослойка обеспечивает также коррозионную стойкость защищаемого металла. [36]
Пленкообразующие амины можно дозировать в пар и конденсат, при этом амины равномерно распределяются по поверхности защищаемого металла. Пленка достаточно устойчива в зонах турбулентности и высоких скоростей потока среды. Защитная пленка на поверхности сохраняется в течение 8 - 10 ч после ее нанесения. [37]
Горячее покрытие металлом осуществляют только в том случае, если расплавленный металл обладает свойством смачивать поверхность защищаемого металла, равномерно покрывать поверхность тонким слоем, прочно соединяющимся с защищаемым металлом. Для сталей такими металлами являются цинк, олово и свинец. [38]
При условии учета всех действующих факторов в агрессивной среде, а также при хорошей подготовке поверхности защищаемого металла металлизация цинком или алюминием надежно защищает ее от коррозионных разрушений. При выборе материала покрытия необходимо обращать особое внимание на значение электродного потенциала материала, который защищают, и материала покрытия. [39]
При обоих видах электрохимической защиты присоединение постороннего сильного анода вызывает катодную поляризацию электродов микрогальванических элементов на поверхности защищаемого металла, в результате чего анодные участки металла становятся катодами. [40]
Катодной защитой называется спо соб предупреждения коррозии металла, основанный на теории электрохимической кор-розии при котором поверхность защищаемого металла искусственно поляризуется катодно, в то время как1то [ 5розионнрму разрушению подвергается специально установленный анод. Иервая-по-пь Гтка применения катодной защиты относится к Л824 г., когда известный физик Дэви предложил для защиты медной обшивки корпуса деревянного судна прикреплять к нему цинковые аноды. [41]
В настоящее время самым распростаненным и простым методом борьбы с коррозией различных сооружений является изо - ляция поверхности защищаемого металла от действия коррозионной среды. Это достигается обычно нанесением на металл различных покрытий. Защитные покрытия также широко применяются для трубопроводов, хотя общий их недостаток состоит в ограниченности срока действия, так как самое хорошее покрытие в конце концов может быть повреждено. [42]
Эффективность ингибиторов коррозии зависит от многих факторов, однако очень важным условием является то, чтобы ингибитор достиг поверхности защищаемого металла и адсорбировался на ней. [43]
Эффективность ингибиторов коррозии зависит от многих факторов, однако очень важным условием является необходимость того, чтобы ингибитор достиг поверхности защищаемого металла и адсорбировался на ней. Низкая концентрация ингибитора может скорее привести к ускорению коррозии, чем к ее замедлению. [44]
При использовании в качестве мембран ингибированных полимерных пленок следует учитывать отсутствие в данном случае непосредственного контакта ингибированного материала с поверхностью защищаемого металла. Контакт может осуществляться через герметизируемую среду. Если среда газообразная, то можно использовать летучий ингибитор коррозии. Если среда жидкая, необходимо применять ингибитор коррозии, растворимый в данной среде или образующий в ней дисперсии или эмульсии. Например, композиция для уплот-нительных материалов на основе полиэтилена [104], содержащая в своем составе ингибитор ( смесь калиевых и триэтаноламиновых солей непредельных жирных кислот), пластификатор и эмульгатор, образует эмульсию ингибитора при контакте с водным раствором герметизируемой среды. Транспортируемый средой ингибитор позволяет защитить от коррозии детали уплотнительного узла, непосредственно не контактирующие с ингибированным материалом. [45]