Поверхность - защищаемый металл
Cтраница 2
Покрытия должны иметь прочное сцепление с поверхностью защищаемого металла ( табл. 66); они не должны отслаиваться или отставать при механическом или термическом воздействии на изделие. [16]
 |
Защита от коррозии протектором. [17] |
Защита металлическими покрытиями заключается в нанесении на поверхность защищаемого металла слоя другого металла, обычно более стойкого к коррозии. Для защиты железа и стали применяются покрытия цинком, оловом, никелем, хромом, кадмием, алюминием, свинцом и другими металлами. [18]
Покрытия, действие которых основано на пассивации поверхности защищаемого металла, содержат химические агенты, тормозящие анодную реакцию. [19]
Между долговечностью нанесенных покрытий и степенью очистки поверхности защищаемого металла существует четко проявляющаяся зависимость. Чем выше степень очистки поверхности металла, тем дольше сохраняется защитное действие покрытия. [20]
Качество изоляционного покрытия во многом определяется состоянием поверхности защищаемого металла. Наличие окалины, ржавчины, формовочной земли, остатков сварных флюсов, масляных и других загрязнений обусловливают химическую неоднородность поверхности металла. Это приводит к ускоренному развитию коррозионных процессов. Окраска и состав окалины зависят от температуры, при которой она возникает. Если температура ниже 575 С, то окалина имеет коричнево-красный оттенок. При более высокой температуре цвет окалины темно-синий. Окалина, образующаяся при прокате стальных цельнотянутых труб, при температуре около 500 С, почти не содержит FeO, а поэтому в коррозионном отношении она оказывается более стойкой и обладает защитными свойствами. Однако защитное действие окалины может проявиться только в случае ее полной непрерывности. Последнее условие практически невыполнимо, так как при превращении желе за в Fe2O3 происходит увеличение объема в 2 16 раза. Следствием этого является возникновение внутренних напряжений в слое окалины, которые в свою очередь обусловливают появление трещин, пузырей и разрывов в слое окалины. Разрывы в пленке окалины образуются также при механических и термических воздействиях. Благодаря несплошности окалины стальное сооружение, находящееся в контакте с электролитом, подвергается электрохимической коррозии, так как поверхность, покрытая окалиной, оказывается катодом, а металл в дне трещины анодом. [21]
Между долговечностью нанесенных покрытий и степенью очистки поверхности защищаемого металла существует четко проявляющаяся зависимость. Чем выше степень очистки поверхности металла, тем дольше сохраняется защитное действие покрытия. [22]
Принципы получения гальванических покрытий основаны на осаждении на поверхности защищаемых металлов катионов из водных растворов солей при пропускании через них постоянного электрического тока от внешнего источника. В первом случае при замыкании электрической цепи металл анода растворяется, а из раствора на катоде выделяется такое же количество металла, так что концентрация раствора соли в процессе электролиза практически не изменяется. При проведении процесса с нерастворимыми анодами постоянную концентрацию раствора поддерживают периодическим введением требуемых количеств соответствующей соли. [23]
Грунтовки, антикоррозионное действие которых основано на фосфатировании поверхности защищаемого металла. [24]
При нанесении антикоррозионных покрытий важное значение имеет подготовка поверхности защищаемого металла - очистка его от ржавчины, грязи, масляных и других загрязнений, особенно от коррозионных язв и других неровностей. [25]
Принципы получения гальванических покрытий основаны на осаждении па поверхности защищаемых металлов катионов из водных растворов солей при пропускании через них постоянного электрического тока от внешнего источника. В первом случае при замыкании электрической цепи металл анода растворяется, а из раствора на катоде выделяется такое же количество металла, так что концентрация раствора соли в процессе электролиза практически не изменяется. При проведении процесса с нерастворимыми анодами постоянную концентрацию раствора поддерживают периодическим введением требуемых количеств соответствующей соли. [26]
 |
Структура поверхности. [27] |
Гальванический способ покрытия заключается в том, что на поверхность защищаемого металла наносится тонкий слой защищающего металла при помощи электролиза. При этом защищаемое изделие служит катодом, а покрывающий металл-анодом. Гальванический способ позволяет наносить слои равномерной толщины и высокой химической чистоты. [28]
Для практики основной интерес представляют распр еделение потенциала по поверхности защищаемого металла и, в осоЗенности, асимптотическое поведение потенциала на поверхности S2 н большем расстоянии от протектора. Значение потенциала определяем скорость его растворения. [29]
Представляется, что координационные полимеры можно получить и непосредственно на поверхности защищаемого металла. Этим должно обеспечиваться не только повышение термостойкости защитного слоя, но и улучшение его адгезионной способности. Данного типа полимеры обладают также полупроводниковыми свой - - ствами и магнитной восприимчивостью, что иногда требуется и от лакокрасочных покрытий. [30]
Страницы: 1 2 3 4