Поверхность - свариваемый металл
Cтраница 1
Поверхности свариваемого металла и прутков должны быть чистыми, ровными и обезжиренными. В местах сварки с поверхностей листов глянец снимают наждачной бумагой. [1]
Расстояние сопел от поверхности свариваемого металла зависит от диаметра сопла и для диаметров 0 5 - 0 9 мм равно 9 - 17 мм. [2]
Проплавление кромок у поверхности свариваемого металла, определяющее ширину усиления шва, зависит от расстояния между электродом и формирующим приспособлением. Чтобы кромки у поверхности свариваемого металла надежно проваривались, следует по возможности ближе подводить электроды к формирующим приспособлениям. [3]
Окислительное пламя образует на поверхности свариваемого металла окисную пленку, которая препятствует дальнейшему испарению цинка. Избыточный кислород также связывает свободный водород пламени, что уменьшает поглощение водорода металлом. [4]
 |
Схема электрической сварочной дуги. [5] |
Поскольку торец электрода и поверхность свариваемого металла имеет неровности, контакт между ними при коротком замыкании осуществляется в отдельных точках. [6]
Угол наклона электрода к поверхности свариваемого металла также влияет на величину отклонения столба дуги. Чем больше угол наклона, тем сильнее дуга выдувается в сторону, противоположную наклону электрода ( фиг. Как видно из фиг. [7]
 |
Угол наклона горелки в зависимости от толщины свариваемого металла. [8] |
Шлак должен хорошо растекаться по поверхности свариваемого металла, а после остывания легко отделяться от шва. [9]
 |
Схемы электросварки с газовой защитой.| Схема атомноводородной сварки. [10] |
Поток атомов водорода, достигая поверхности свариваемого металла, вновь переходит в молекулярное состояние, что сопровождается выделением ранее поглощенного тепла. Таким образом, с помощью водорода осуществляются не только защита металла от воздействия воздуха, но и перенос тепла от дуги к свариваемым изделиям. [11]
Дуга постепенно выходит ближе к поверхности свариваемого металла. При скачкообразном увеличении скорости подачи электрода наблюдается постепенный рост энергии, отдаваемой дугой основному металлу. Возрастает объем полости, причем ее глубина растет вслед за увеличением тока дуги. Электрод не должен проходить путь до передней стенки более глубокой полости ( рис. 4.3), благодаря чему уменьшается общее время переходного процесса. [12]
 |
Схемы электросварки с газовой защитой.| Схема атомноводородной сварки. [13] |
Поток атомов водорода, достигая поверхности свариваемого металла, вновь переходит в молекулярное состояние, что сопровождается выделением ранее поглощенного тепла. Таким образом, с помощью водорода осуществляются не только защита металла от воздействия воздуха, но и перенос тепла от дуги к свариваемым изделиям. [14]
Страницы: 1 2 3 4