Поверхность - свариваемый металл
Cтраница 4
Скорость нагрева металла можно регулировать, изменяя угол наклона мундштука горелки к поверхности свариваемого металла. Чем больше этот угол приближается к 90, тем быстрее будет нагреваться свариваемый металл. [46]
Сварка под флюсом очень чувствительна к ржавчине и влаге, находящимся на поверхности свариваемого металла; поэтому свариваемые кромки и прилегающие места на ширину 25 - 30 мм должны быть тщательно очищены от ржавчины, краски, масла и других загрязнений. Если сварка производится на открытых площадках и собранные под сварку изделия находились под дождем, то непосредственно перед сваркой свариваемые кромки и прилегающие к ним места нужно прогреть газовой горелкой. Очищать и собирать элементы - следует незадолго до сварки, так как металл вновь быстро покрывается ржавчиной. Очистка кромок в собранной конструкции малоэффективна, так как пыль от ржавчины при очистке забивается в зазоры между кромками, вызывая появление пор в шве. [47]
Однако дуга обратной полярности обладает одним важным технологическим свойством: при ее действии с поверхности свариваемого металла удаляются оксиды. Одно из объяснений этого явления заключается в том, что поверхность металла бомбардируется тяжелыми положительными ионами аргона, которые механически разрушают пленки оксидов. Процесс удаления оксидов также известен как катодное распыление. Указанные свойства дуги обратной полярности используют при сварке алюминия, магния и их сплавов, применяя для питания дуги переменный ток. [48]
 |
Картина вероятного распределения температур на поверхности металла вокруг электрода для тех же условий, которым соответствуют осциллограммы 103. [49] |
Мы здесь, как видно, совсем не учитываем сопротивление г, обусловливаемое микрошероховатостью поверхностей свариваемого металла и электродного наконечника. [50]
Особенности технологии лазерной сварки связаны, в основном, со стремлением снизить отражение луча от поверхности свариваемого металла, исключить его выброс из сварочной ванны под воздействием паров интенсивно испаряющегося металла и выделяющихся из него газов, при сварке больших толщин металлов - с необходимостью защиты сварочной ванны от взаимодействия с воздухом. Отражение от металла уменьшают подбором необходимой формы импульса лазера, специальной обработкой поверхности или нанесением на нее покрытия. Выброс металла из сварочной ванны происходит при импульсном режиме сварки и определяется характером нагрева металла. [51]
Достаточно эффективная защита сварочной ванны от атмосферного воздействия обеспечивается лишь при определенной толщине слоя флюса над поверхностью свариваемого металла. [52]
При этом проверяются подготовка кромок ( угол разделки и притупление), зазоры в стыках, чистота поверхности свариваемого металла. [53]
Молекулы водорода благодаря высокой температуре дуги диссоциируют в ней на атомы водорода, которые при своем осаждении на поверхности свариваемых металлов снова соединяются в молекулы РЬ, выделяя при этом большой запас тепла. Такие же высокие температуры достигаются в сварочной аппаратуре с дуговым разрядом высокой частоты, создаваемой путем применения магнетронного генератора с частотой импульсного тока 109 гц. Дуга ( имеющая форму кольца) образуется в кольцеобразной щели между двумя коаксиальными металлическими цилиндрами и с помощью вытекающего через кольцевую щель газа NS или ССЬ формируется в колющее пламя. В пламени дуги происходит диссоциация молекул азота на атомы, которые, рекомбинируя вблизи более холодной поверхности свариваемых металлов, отдают большое количество тепла; при этом развивается температура до 3400 С. [54]
Электродный металл, расплавленный сварочной дугой, переносится в виде капель в ванну жидкого металла, которая образуется на поверхности свариваемого металла. Капли переносятся под действием давления паров, газов и собственного веса. При этом часть металла выбрасывается в виде брызг из зоны сварки. [55]
Сущность процесса заключается в получении под действием высокой температуры электрической дуги атомарного водорода, воссоединяемого затем в молекулы на поверхности свариваемого металла с выделением значительного количества тепла. [56]
Страницы: 1 2 3 4