Поверхность - баллон
Cтраница 2
Наружная и внутренняя поверхности баллонов должны быть без плен, раковин, закатов, трещин и глубоких рисок. [16]
 |
Схема включения ФЭУ. [17] |
Анод 4 выведен на поверхность баллона. [18]
 |
Условия сушки грунта и лакокрасочных материалов. [19] |
Нанесение лакокрасочных покрытий на поверхность баллона возможно кистью, пневматическим или безвоздушным распиливанием, окунанием баллонов, а также распиливанием в электрическом поле высокого напряжения. Пентафталевые эмали типа ПФ-133 и ПФ-137 можно наносить всеми методами, нитроглифта-левые типа НЦ-132 - всеми методами, кроме струйного облива и распиливания в электрическом поле, применение которых не полностью исследовано. [20]
При осмотре наружной и внутренней поверхностей баллона уточняют срок технического освидетельствования. Баллоны, срок освидетельствования которых истек, подвергают гидравлическому испытанию; определяют также их объем и массу. Баллоны, масса и объем которых изменились сверх допустимых норм, подлежат сдаче в металлолом. Отбракованные баллоны приводят в негодность просверливая отверстия в корпусе. Баллоны, выдержавшие гидравлическое испытание, возвращают в отделение подготовки и сборки баллонов. [21]
Испытания грунта ВА-1ГП для защиты поверхности баллонов от коррозии с последующей их окраской нитроглифталевыми эмалями показали хорошие результаты при обработке баллонов, поверхность которых была покрыта ржавчиной. [22]
При осмотре наружной и внутренней поверхностей баллона могут быть выявлены следующие дефекты, служащие основанием для выбраковки баллона: трещины, плены, вмятины, отдулины, раковины и риски глубиной более 10 % от номинальной толщины стенки, надрывы и выщербления, износ резьбы горловины и отсутствие паспортных данных. [23]
Фирмой Метисон практикуется метод улучшения поверхности алюминиевых баллонов анодированием для исключения мелких пор. [24]
Для получения качественного покрытия при окраске поверхность баллона должна быть очищена от грязи и жира. Баллоны моют на установке, состоящей из моечной камеры проходного типа со струйным обливом баллонов. Оптимальными условиями мойки наружной поверхности баллона являются последовательная обработка ее горячими моющими составами с дальнейшей промывкой горячей чистой водой. Моечная камера состоит из секции для обезжиривания баллонов, состыкованной с аналогичной по конструктивному исполнению секцией для промывки баллонов. При этом баллоны внутри камеры перемещаются на подвесном конвейере. Равномерная обработка поверхности баллонов достигается за счет принудительного вращения их при обкатке звездочек подвижных подвесок на неподвижной гребенке, установленной в верхней части камеры для мойки. [25]
Для получения качественного покрытия при окраске поверхность баллона должна быть очищена от грязи и жира. Эта операция производится в моечной камере проходного типа со струйным обливом баллонов. [26]
 |
Формы контуров оптимальных комбинированных баллонов при различных параметрах К для ф 10. [27] |
А не зависят от координат на поверхности баллона при р р и оба слоя являются равнонапряженными. [28]
При наличии значительной коррозии ( более Vs поверхности баллона) антикоррозионное покрытие заменяют полностью. [29]
Обнаружение места утечки производится путем нанесения на поверхность баллона мыльной воды. Осторожно: ни в коем случае нельзя при этом пользоваться открытым огнем. [30]
Страницы: 1 2 3 4