Поверхность - оправка
Cтраница 2
Их проверяют на параллельность поверхностям оправки в горизонтальном и вертикальном направлениях с помощью приспособления. Завершают ремонт шабрением поверхностей 4 и 5 с пригонкой их к зеркалу станины станка. [16]
Для этой цели необходимо на поверхности оправки создать вторую ступень поддержки, вставив первую оправку во вто-оую оправку. Двукратная поддержка, несмотря на ее большую сложность по сравнению с однократной, удобнее, так как дает возможность большего выбора углов конусных поверхностей. [17]
Для предупреждения схватывания со смолой поверхности оправок и стержней должны быть покрыты разделительным составом. Некоторые детали ( резьбовые шпильки, направляющие втулки, металлические вставки) могут быть залиты в корпусную деталь. [18]
Размеры установочных ( базовых) поверхностей оправки выдерживают в пределах 0 005 - 0 01 мм. [19]
Края щелей оправки армированы пружинными пластинами, выступающими над поверхностью оправки на 0 2 - 0 3 мм. Пазы статора предварительно изолированы гильзами. На траверсе установлен механизм поворота 21 статора с барабаном на одно пазовое деление фиксации его в этом положении. [20]
Задиры на внутренней поверхности образуются при налипании частиц металла на поверхности оправки. [21]
На станке устанавливается индикатор так, чтобы его мерительный штифт касался поверхности оправки. [22]
На суппорте устанавливается индикатор так, чтобы его мерительный штифт касался поверхности оправки: а - по верхней образующей; 6 - по боковой образующей. [23]
Для измерения крутящего момента на фрезе датчики сопротивления были наклеены на поверхность оправки фрезы вблизи ее конусной части под углом 45 к ее оси и защищены специальной распорной втулкой / ( фиг. Схема расположения датчиков и соединения их в мостик показана на фиг. [24]
На суппорте устанавливают индикатор таким образом, чтобы его измерительный стержень касался поверхности оправки по ее верхней и боковой образующим. Суппорт при измерении перемещают вдоль станины. [25]
Для того чтобы получить максимальную работоспособность материала, скорость намотки и температура поверхности оправки строго контролируются. [27]
 |
Режим сушки штыревых изоляторов после освобождения от форм. [28] |
Коэффициент трения болванки на стальной оправке зависит от влажности массы и характера поверхности оправки. [29]
При этом на поверхности сосуда создается давление примерно 14 кбар, а на поверхности оправки 2 давление 12 кбар. Этот поршень давит на поршень 8 ( диаметром 16 мм), который толкает грибок - уплотнение, служащее для создания давления в полости, конусного сосуда. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5