Поверхность - отливка
Cтраница 1
Поверхность отливок контролировали визуально работники цеха. [1]
Поверхности отливок должны быть чистыми и не должны иметь пригаров, спаев, ужимин, плен, намывов и механических повреждений. Заготовка должна быть очищена или обрублена, места подвода литниковой системы, заливы, заусенцы и другие дефекты должны быть зачищены, удалена окалина. Особо тщательной очистке должны подвергаться полости отливок. [2]
Поверхности отливок, перпендикулярные плоскости разъема литейной формы, должны иметь уклоны для лучшего съема полуформ. Конструктивные уклоны позволяют выдержать на всем протяжении отливки равномерную толщину стенок и не увеличивать массу отливок. [3]
Поверхность отливки должна быть чистой. Местные зазоры между контрольной линейкой и направляющими пазами или опорными плоскостями букс свыше 1 5 мм не допускаются. Передний и задний упоры для вкладыша должны располагаться под углом 90 к потолку и иметь радиус закругления кромок не более 1 мм. [4]
Поверхность отливок должна быть чистой и не иметь пригаров, спаев, ужи-мин, плен, намывов и механических повреждений. [5]
Поверхность отливок должна быть чистой и не иметь пригаров, спаев, ужтщн, плен, намывов и механических повреждений. [6]
Поверхность отливок получается настолько чистой, что во многих случаях возможно не только сокращение, но даже устранение механической обработки. Контуры и рельефы отливок получаются весьма четкими. В скорлупчатых формах возможно получать стальные и чугунные отливки со стенкой толщиной 3 - 5 мм. Литье в скорлупчатые формы сокращает в 8 - 10 раз потребность в формовочных материалах, повышает производительность в 10 - 15 раз. Процесс этот должен найти широкое применение в крупносерийном и массовом производстве. [7]
 |
Испытание деталей соединения на прочность. [8] |
Поверхности отливок не должны иметь свищей, трещин, раковин и других дефектов, снижающих прочность и эксплуатационные качества деталей. [9]
Поверхность отливок после термообработки в печах с регулируемой атмосферой получается серебристого цвета. Если на отливках имеется окалина ( окисление верхних рядов отливок в блоке кислородом воздуха при затвердевании жидкого металла), то она восстанавливается и на отливках образуются отслоившиеся пленки восстановившегося железа, которые портят товарный вид отливок. В этом случае последующей операцией должна быть очистка в дробеструйном барабане или же предварительная очистка в галтовочных барабанах с одновременным выщелачиванием и мойка. [10]
Поверхности отливок, подвергающиеся механической обработке, - черные округлые пятна по основному красному или желтому фону; стержневые знаки - черная сплошная окраска; места установки отъемных частей - окантовка черной полосой; ребра жесткости, подлежащие заделке в форме или в стержне, - черные косые полосы; прибыли, приливы для лабораторных испытаний отделяются от основного тела отливки черной полосой. [11]
Поверхности отливки, служащие базой при обработке резанием, должны располагаться в одной полуформе. [12]
Поверхности отливок копируют в той или иной степени поверхности литейных форм. Наиболее грубая поверхность получается у отливок, залитых в земляную форму ручной формовки. Поверхностные неровности достигают в этом случае для мелких отливок 500 мк, а для крупных отливок 1500 мк и зависят от величины зерен формовочной смеси, плотности набивки формы, тщательности ее отделки и других факторов. При литье в земляные формы машинной формовки высота поверхностных неровностей достигает величины порядка 300 мк, при кокильном и центробежном литье 200 мк, при литье под давлением 5 - 10 мк. [13]
Поверхности отливок копируют в той или иной степени поверхности форм. Наиболее грубая поверхность получается у отливок, залитых в песчаную форму ручной формовки. Более чистая поверхность получается при литье в песчаную форму машинной формовки и литье в форму из сухих стержней. [14]
Поверхности отливок копируют в той или иной степени поверхности литейных форм. Поверхностные неровности у мелких отливок, залитых в песчаную форму ручной формовки, достигают 500 мк, а у крупных 1500 мк и зависят от величины зерен формовочной смеси, плотности набивки формы, тщательности ее отделки и других факторов. При литье в песчаные формы машинной формовки высота поверхностных неровностей достигает 300 мк, при кокильном и центробежном литье 200 мк. При литье по выплавляемой модели высота поверхностных микронеровностей отливок составляет 8 - 40 мк. [15]
Страницы: 1 2 3 4