Поверхность - отпечаток
Cтраница 2
Чтобы не производить каждый раз вычислений поверхности отпечатка, составлены таблицы, в которых твердость металлов находится в зависимости от диаметра отпечатка. [16]
Твердость определяется путем деления величины нагрузки на поверхность отпечатка и выражается обычно в килограммах на квадратный миллиметр. В литературе имеется очень много данных относительно влияния условий электролиза на твердость. Однако выводы часто искажаются дополнительными факторами вследствие недостаточной тщательности проведения опыта, а также вследствие влияния твердости самой подкладки, особенно в случае применения осадка небольшой толщины. [17]
Виккерсу определяется отношением величины нагрузки к площади поверхности отпечатка ( рис. 97) алмазной пирамиды. Результаты испытаний также представляют в единицах твердости по Виккерсу HV. Благодаря малым размерам алмазной пирамиды удается измерить твердость даже отдельных участков зоны термического влияния. Прибор ТП-2, широко применяемый для определения твердости с помощью алмазной пирамиды по методу Виккерса, имеет такую же принципиальную схему, что и ТШ-2, но отличается наличием оптической системы, позволяющей измерять диагонали отпечатка. Отпечаток проецируется на экран прибора, снабженный подвижной измерительной шкалой, с помощью которой и производятся замеры. [18]
В результате возникновения области пластической деформации давление на поверхность отпечатка становится конечным. После перехода материала в пластическое состояние будут справедливы уравнения идеальной пластичности. [19]
Если производить напыление кварца под некоторым углом к поверхности полистиролового отпечатка, то это приводит к увеличению контраста. Эффект самооттенения, имеющий в этом случае небольшое значение вследствие большой подвижности кварца, значительно усиливается частично испаряющимся вольфрамом, как об этом уже говорилось выше. В случае необходимости можно оттенить готовые кварцевые отпечатки или предварительно оттенить полистироловый отпечаток, после растворения которого оттеняющий металлический слой переносится на кварцевую пленку. [20]
 |
Схема испытания на твердость. [21] |
Число твердости представляет собой нагрузку, приходящуюся на единицу поверхности отпечатка. [22]
В металл вдавливается стальной шарик и значения твердости определяют по величине поверхности отпечатка, оставляемого шариком. Шарик выдавливают с помощью пресса. Во многих конструкциях давление осуществляется гидравлическим способом. Чаще изготавливают прессы, в которых вдавливание осуществляется с помощью грузов, передвижение которых осуществляется электродвигателем. [23]
Число твердости обозначают знаком НВ и получают делением нагрузки Р на величину поверхности отпечатка. [24]
В материал вдавливается стальной шарик, и значения твердости определяют по величине поверхности отпечатка, оставляемого шариком. Шарик вдавливают с помощью пресса. [25]
Число твердости обозначают знаком НВ и получают делением нагрузки Р на величину поверхности отпечатка. [26]
Измерение усилия с помощью шариковой месдозы основано на том, что площадь поверхности отпечатка закаленного шарика на поверхности шлифованного бруска пропорциональна этому усилию. [27]
Число твердости по Бринеллю НВ характеризуется отношением нагрузки, действующей на шарик, к поверхности отпечатка. Для того чтобы определить твердость, на практике пользуются специальной таблицей, в которой диаметру отпечатка соответствует определенное число твердости НВ. [28]
Бринеллю ИВ принимается среднее сжимающее напряжение в кГ / мм, вычисляемое иа единицу поверхности шарового отпечатка. Наиболее распространено вдавливание шарика диаметром 10 мм; длительность выдержки под нагрузкой 10 - 30 сек. Существенным недостатком метода Бринелля является наличие зависимости НВ от нагрузки. Этого недостатка лишены методы вдавливания конуса и пирамиды. Для пластичных материалов наблюдается прямая пропорциональность между НС и временным сопротивлением материала 0 (, ( наибольшим сопротивлением, фиксируемым на диаграмме напряжение - деформация при растяжении данного материала), что может быть использовано для быстрого определения 0й данного материала. [29]
В результате испытания вычисляют число твердости НВ P / F, где F - площадь поверхности отпечатка. [30]
Страницы: 1 2 3 4