Cтраница 4
Метод основан на вдавливании с силой Р в испытуемый образец стального шарика и вычислении числа твердости, равного отношению силы Р к поверхности отпечатка шарового сегмента по замерам глубины отпечатка, а также вычислении отношения упругой и остаточной деформаций. [46]
Далее было предложено [7] рассчитывать твердость при вдавливании наконечников всех основных форм ( шар, конус, пирамида) не по площади поверхности отпечатка диаметром d, а по площади его проекции. Расчетные формулы при этом сильно упрощаются ( табл. 16.4), а учет погрешностей, связанных с искажением формы отпечатка, облегчается. [48]
По ГОСТ 4670 - 49 твердость по Бринелю определяют вдавливанием стального шарика в испытуемый образец силой Р и вычислением числа твердости, равного отношению силы Р к поверхности отпечатка шарового сегмента, по замерам глубины отпечатка, а также вычислением отношения упругой деформации к остаточной. [49]
Определение твердости металлов производится вдавливанием в образец правильной четырехгранной алмазной пирамиды ( с углом между гранями 136) и выражается числом твердости, полученным путем деления нагрузки ( в кГ) на поверхность отпечатка ( в мм2), вычисленную по его диагоналям. [50]