Поверхность - отпечаток
Cтраница 3
По этому способу в проверяемый металл вдавливается стальной шарик и значения твердости определяются по величине поверхности отпечатка, оставляемого шариком. Вдавливание шарика производят на приборе Бринелля, представляющем собой пресс. Во многих конструкциях этого пресса давление осуществляется гидравлическим способом; в настоящее время чаще изготовляются прессы ( приборы), в которых давление создается в одних конструкциях - вращением махового колеса рукой, а в других, более совершенных - электродвигателем. [31]
Число твердости HV, получаемое при испытании, является частным от деления величины нагрузки на площадь поверхности отпечатка; оно определяется по формуле или по таблицам. [32]
Параллельное электронографическое исследование позволяет также определить природу выделившихся частиц в том случае, когда они прилипают к поверхности отпечатка. Типичный пример такого рода оксидного отпечатка приведен на фиг. [33]
Число твердости получают путем деления нагрузки Р в килограммах, приложенной в течение определенного времени на площадь поверхности отпечатка, выраженную в квадратных миллиметрах. Площадь поверхности отпечатка, имеющую форму пирамиды, вычисляют исходя из средней величины обеих диагоналей его основания. Диагонали измеряют с помощью микроскопа или специальной масштабной линейкой, если отпечаток проектируется на экране в увеличенном виде. [34]
Если при этих способах испытания усилие вдавливания одинаково, то о твердости металлов можно судить по величине поверхности отпечатка, оставляемого шариком на металле, или по глубине погружения в металл вершины алмазного конуса. [35]
 |
Диаграммы вдавливания ( а и растяжения ( б низкоуглеродистой стали.| Диаграммы вдавливания стали 15Х1МФ, зарегистрированные автоматическим прибором при непрерывном вдавливании шара. [36] |
Если среднее напряжение в лунке Н при постепенном вдавливании индентора подсчитывать как отношение нагрузки Р к площади поверхности отпечатка М, то диаграмма вдавливания в координатах Н, ф имеет сходство с условной диаграммой растяжения. Такие диаграммы вдавливания и растяжения, на которых отмечены характерные точки, показаны на рис. 8.16. На диаграмме вдавливания напряжения в лунке Нп. Нт или Но 2 ( твердость на пределе текучести), Нмакс ( максимальная твердость) соответствуют пределу пропорциональности Стп. [37]
Если при этих способах испытания усилие вдавливания одинаково, то о твердости металлов можно судить по величине поверхности отпечатка, оставляемого шариком на металле, или по глубине погружения в металл вершины алмазного конуса. [38]
 |
Диаграммы вдавливания ( а и растяжения ( б стали 20 в области пластической ( остаточной деформации. [39] |
Как видно из рис. 2.23 и 2.24, наблюдается качественно сходная картина распределения пластической деформации и плотности дислокаций по поверхности отпечатка, что подтверждает общие дислокационные представления об образовании и развитии пластической деформации при нагружении материала. [40]
При определении показателей твердости рассматривают отношение усилия на индентор либо к объему пластически деформированного металла, либо к площади поверхности отпечатка. Так, при испытаниях твердости по Бринеллю в соответствии с ГОСТ 9012 - 59 шарик из закаленной стали диаметром 10 мм на специальном прессе вдавливается усилием 0 03 МН в испытуемый металл. На рис. 6.5 показана схема пластического деформирования металла под шариком. [41]
 |
Схема копра для испытания удар. [42] |
Однако при деформации вдавливанием напряжение крайне неравномерно распределялось по поверхности во время испытания, поэтому такое деление ( нагрузка на поверхность отпечатка) не имеет четкого физического смысла. [43]
При применении квадратной пирамиды нагрузка колеблется от 2 до 200 гс, а твердость вычисляется как отношение нагрузки к площади поверхности отпечатка. [44]
При определении микротвердости, как и при стандартном испытании алмазной пирамидой, число твердости получается от деления величины нагрузки Р на поверхность F отпечатка. [45]
Страницы: 1 2 3 4