Поверхность - паста
Cтраница 1
Поверхность пасты заглаживают совком вровень с краями цилиндра и на нее плавно опускают балансирный конус. Конус погружается в грунтовую пасту. [1]
 |
Конусный пенетрометр для определения консистенции паст. [2] |
Конус устанавливается вершиной у поверхности пасты и после резкого ослабления стопорного винта погружается в пасту под тяжестью груза. [3]
Конус устанавливается вершиной у поверхности пасты и после резкого ослабления стопорного винта погружается в пасту под тяжестью груза. Чем слабее паста, тем глубже погружается в нее конус. Глубина погружения конуса отмечается указателем на шкале. Конус изготовляется из коррозионно-устойчивых бронзы или латуни. [4]
При хранении допускается выделение на поверхности пасты небольшого количества жидкости. После перемешивания паста должна быть однородной. [5]
Антисептируют шпалы в специальной установке ( рис. 60) нанесением на их поверхность пасты, подаваемой под давлением растворонасосом. [6]
Химическая сущность процесса состоит в том, что в негативном материале после нанесения на его поверхность проявляющей пасты одновременно с проявлением проходит процесс фиксирования, так как в состав проявляющей пасты входит также гипосульфит. Обогащенный в результате указанного процесса растворенными комплексными солями серебра, проявляюще-фиксирующий вязкий раствор диффундирует в желатиновый слой позитивного материала. В последнем происходит восстановление растворенных комплексных солей серебра с образованием металлического серебра. Количество восстановленного серебра в данном участке позитивного материала тем больше, чем меньше серебра было проявлено в соответствующем участке негативного материала. [7]
Через несколько дней паста карбонизировалась, и образова: вшаяся сода выступала в виде налета на поверхности пасты. [8]
Недостаточно промытая натриевая соль нафтсультамфеназина быстро окисляется на воздухе, что заметно по появлению черных пятен на поверхности пасты. Такую окислившуюся пасту необходимо промыть дополнительно размешиванием с разбавленным раствором едкого натра. После этого продукт вновь отфильтровывают и промывают на фильтре указанным выше способом. [9]
 |
Машина для пропитки бумаги и нанесения пасты.| Приклеивание пастовой диафрагмы на цинковый лист с электропроводным слоем. [10] |
Разрезанные листы пастовой диафрагмы выдерживают при температуре 25 - 29 С в течение 20 - 60 мин для дополнительного слабого подсыхания поверхности пасты. [11]
Разрезанные листы пастовой диафрагмы выдерживаются при температуре 25 - 29 С в течение 20 - 60 мин для дополнительного слабого подсыхания поверхности пасты. Этой операцией предотвращается дальнейшее слипание листов, которые укладываются в стопки. Каждая стопка содержит 50 - 100 листов пастовой диафрагмы. [12]
В стандартный металлический стакан, отвечающий требованиям ГОСТ 1440 - 78, помещают предварительно охлажденную до 19 1 С пасту, которую тщательно перемешивают шпателем, и ставят его на столик пенетрометра, при этом тщательно выравнивают ножом поверхность пасты, удаляя избыток. Конус устанавливают так, чтобы наконечник его касался поверхности пасты не в центре стакана. При этом необходимо предотвратить возможность соприкосновения конуса со стенкой стакана. [13]
Парафино-полиэтиленовые композиции с 20 % ПВ-100 з скипидаре и уайт-спирите образуют остатки оптимальней пасты. Поверхность паст не претерпела каких-либо изменений, что свидетельствует об их равномерном высыхании. [14]
 |
Состав битумно-глинистых паст в % по весу. [15] |
Страницы: 1 2 3