Поверхность - паста
Cтраница 2
Битумно-глинистые пасты следует хранить при положительной температуре в любой плотной таре. Для предотвращения потери влаги поверхность пасты заливают водой слоем 2 - 3 см. Срок хранения с момента изготовления не должен превышать 3 месяцев. [16]
На каолиновую пасту, нанесенную на трубопровод, накладывают лист пергаментной бумаги, имеющий отметку на одном конце для возможности дальнейшей ориентировки после снятия бумаги. Обертывание производят по всей поверхности каолиновой пасты с таким расчетом, чтобы под листом не оставалось пузырьков воздуха и бумага ровно покрывала трубопровод. [17]
На выходе зоны нагрева наружная поверхность настового слоя припудривается крахмалом, предварительно подсушенным в термостате при температуре 50 - 55 С. Припудриванием уменьшаются липкие свойства поверхности пасты. В конце транспортера 1 лента пастовой диафрагмы разрезается на листы размером 350X700 мм. [18]
 |
Укладчик решеток. [19] |
Прокатка или прессовка пластин после намазки необходима для выравнивания поверхности намазанных пластин, уплотнения вмазанной пасты с отжимом влаги и улучшения контакта между пастой и решеткой. В некоторых случаях прокаткой создается равномерная бугристость поверхности пасты, образуемая отпечатком плетения прокладочной ткани. [20]
Намазанная пастой решетка при дальнейшем движении протаскивается между несколькими парами стальных пружинящих шпателей, скошенных под углом вдоль движения пластин. Применение шпателей обеспечивает хорошее заполнение решетки и сглаживает поверхность пасты в пластине равномерно с двух сторон. Излишняя паста, снятая шпателем с поверхности пластин, падает в сборный лоток и возвращается рабочим обратно в бункер. Для надежного продвижения решеток их кромки, лежащие на цепях, прижимаются роликами, расположенными на расстоянии, обеспечивающем непрерывное прижимание пластин к цепи на всем рабочем продвижении их вдоль машины. После прохождения последней пары шпателей цепь возвращается, а намазанная пластина падает на бесконечную ленту прокатной машины, движущуюся в перпендикулярном направлении. [21]
В стандартный металлический стакан, отвечающий требованиям ГОСТ 1440 - 78, помещают предварительно охлажденную до 19 1 С пасту, которую тщательно перемешивают шпателем, и ставят его на столик пенетрометра, при этом тщательно выравнивают ножом поверхность пасты, удаляя избыток. Конус устанавливают так, чтобы наконечник его касался поверхности пасты не в центре стакана. При этом необходимо предотвратить возможность соприкосновения конуса со стенкой стакана. [22]
 |
Устройство намазочной машины шпательного типа. [23] |
Намазанная пастой решетка при дальнейшем движении протаскивается между несколькими парами стальных пружинящих шпателей, скошенных под углом вдоль движения пластин. Применение шпателей обеспечивает хорошее заполнение решетки и сглаживает поверхность пасты в пластине равномерно с двух сторон. Излишняя паста, снятая шпателем с поверхности пластин, падает в сборный лоток и возвращается рабочим обратно в бункер. Для надежного продвижения решеток их кромки, лежащие на цепях, прижимаются роликами, расположенными на расстоянии, обеспечивающем непрерывное прижимание пластин к цепи на всем рабочем продвижении их вдоль машины. [24]
Две серии паст одинакового состава, отличающихся друг от друга значениями рН, представлены на рис. 5.23 л 5.24: предельное напряжение сдвига паст серии I ( рН 4 7 и 8 4) возрастает во времени. Следовательно, образование коагуляционной структуры в результате ориентации и сцепления анизометрических частиц красителя протекает быстрее и интенсивнее на границе раздела поверхности паст с воздухом. [25]
Прокатка пластин после намазки необходима для выравнивания поверхности намазанных пластин, уплотнения вмазанной пасты, отжима влаги и улучшения контакта между пастой и токоотводом. Прокатка придает поверхности пасты равномерную бугристость, образуемую отпечатком плетения прокладочной ткани. Такая бугристость увеличивает видимую поверхность электрода и тем самым несколько улучшает начальные электрические характеристики аккумуляторов в режиме коротких разрядов. [26]
Стакан заполняется четырьмя - шестью порциями пасты. После внесения очередной порции пасты в стакан она осаживается постукиванием дном стакана о твердый предмет. После наполнения стакана поверхность пасты заглаживается снятием ее излишка ровным ребром линейки заподлицо с краями стакана. [27]
 |
Конусный пенетрометр для определения консистенции паст. [28] |
Стакан заполняется четырьмя - шестью порциями пасты. После внесе - г - ния очередной порции пасты в стакан, она осаживается постукиванием дном стакана о твердый предмет. После наполнения стакана поверхность пасты заглаживается снятием ее излишка ровным ребром линейки заподлицо с краями стакана. [29]
В колбе на 1 л смешивают примерно 300 мл вероналового буферного раствора рН 8 6 ( см. стр. Размешав, густую пасту выливают на плексигласовую пластинку с бортиком и оставляют на 10 мин. Фильтровальной бумагой удаляют избыток буферного раствора и затем поверхность крахмальной пасты разглаживают лопаточкой или другим подходящим инструментом. [30]
Страницы: 1 2 3