Поверхность - покрытие
Cтраница 2
Поверхность покрытия крацуют не менее 15 с. Для этого применяют стальные и латунные щетки из проволоки диаметром 0 1 - 0 3 мм, частота вращения 1500 - 2800 об / мин. После крацевания на контролируемой поверхности не должно быть вздутия или отслаивания покрытия. [16]
Поверхность покрытия полируют неыепее 15 с. [17]
Поверхность покрытия в процессе роста копирует поверхность основы и растет по нормали к ней. Риски, присутствующие на поверхности основы, хорошо проявляются в микроструктуре напыленного слоя. [18]
Поверхности покрытия и исходной пластины сплава были фактически бесструктурными ( на поверхности сплава заметна только слабая штриховка), в то время как на незащищенной во время формирования покрытия стороне сплава наблюдалось много образований неправильной формы величиной 0.3 - 0.5 мкм. Методом электронографии была проведена их идентификация: это кристаллики феррита кобальта ( CoFe204), что было подтверждено и рентгенографическим анализом. Кроме феррита кобальта, на корродированной стороне сплава присутствуют оксиды железа. [19]
Поверхность покрытия очищают от грязи, распределяют мастику в количестве 20 - 30 кг / м2 ( слоем 1 - 1 5 см) при температуре не ниже 110 С. Деревянными гладилками смесь планируют, делают россыпь холодного черного щебня в одну щебенку и прикатывают несколькими проходами легкого катка. [20]
 |
Микроструктура нитридотитанового покрытия. Увеличение XI000. [21] |
Поверхность покрытия в процессе роста копирует поверхность основы и растет по нормали к ней. Риски, присутствующие на поверхности основы, хорошо проявляются в микроструктуре напыленного слоя. [22]
Поверхность покрытия очищают от грязи, распределяют мастику в количестве 20 - 30 кг / м2 ( слоем 1 - 1 5 см) при температуре не ниже 110 С. Деревянными гладилками смесь планируют, делают россыпь холодного черного щебня в одну щебенку и прикатывают несколькими проходами легкого катка. [23]
Поверхность покрытия полируют не менее 15 с. Для полирования применяют круги из бязи, фетра и других материалов, а также крокусную и хромовую пасты. После полирования на контролируемой поверхности не должно наблюдаться вздутия и отслаивания покрытия. [24]
Поверхность покрытия крацуют не менее 15 с. Для крацевания применяют стальные и латунные щетки с диаметром проволоки 0 1 - 0 3 мм, частота вращения 1500 - 2800 об / мин. После крацевания на контролируемой поверхности не должно наблюдаться вздутия и отслаивания покрытия. [25]
Поверхность покрытия должна быть зеркально-гладкой без микропор и микротрещин. [26]
Поверхности покрытий, имеющих одинаковую величину Ra, но полученных обработкой различными способами, могут отличаться по внешнему виду. [27]
Поверхности покрытия и подложки необходимо тщательно подготовить для достижения хорошей отражательной способности. [28]
Поверхность покрытий на основе ПТФЭ - мягкая, ее можно повредить даже ногтем. Несмотря на это, они служат долго, если не соприкасаются с острыми предметами. В последнее время для ряда изделий ( в особенности для домашней посуды и приборов) начали использовать стойкие к царапанью покрытия на основе ПТФЭ. Увеличение твердости достигается нанесением промежуточных слоев, обладающих большой пористостью и высокой поглотительной способностью. Для этих целей применяют материалы на основе окиси алюминия или порошки металлов. Вследствие капиллярного эффекта частицы ПТФЭ попадают в поры промежуточного слоя. После спекания между промежуточным и покрывным слоями возникает сцепление, препятствующее истиранию и царапанью. [29]
Поверхность покрытия характеризуется размером и взаимным расположением микро - и макронеровностей и определяется степенью и характером неровностей и степенью блеска. Это характеризует фактуру поверхности покрытия. По характеру неровностей покрытия делятся на гладкие, шероховатые и рельефные ( рисунчатые), а по степени блеска - на зеркальные, полуматовые и матовые. [30]
Страницы: 1 2 3 4