Поверхность - покрытие
Cтраница 4
На поверхности покрытия еще до достижения стеклообразного состояния появляется сеть мелких, беспорядочно ориентированных трещин, растущих в глубину с различной скоростью. [46]
На поверхности покрытия от руки наносятся стальным острием несколько пересекающихся между собой царапин. Если в местах пересечения царапин покрытие не отслаивается, сцепление считается хорошим. [47]
Если поверхность покрытия по внешнему виду напоминает апельсиновую корку, то это означает, что жидкая краска, нанесенная на поверхность распылением, не обладает достаточной способностью к разливу для образования гладкой пленки. [48]
На поверхности покрытия допускаются темные пятна местного характера ( например, водяные потоки или пятна после обработки, в хромат-ных и других пассивирующих растворах, не являющиеся результатом коррозии. [49]
 |
Схема проверки твердости алмазной четырехгранной пирамидой. [50] |
На поверхность контролируемого покрытия стальным острием наносят 4 - 6 параллельных линий, доходящих до основного металла, на расстоянии 2 0 - 2 5 мм друг от друга и 4 - 6 параллельных линий. На контролируемой поверхности не должно быть отслаивания покрытия. [51]
На поверхность контролируемого покрытия стальным острием наносят четыре-шесть параллельных линий глубиной до основного металла, на рис-стоянии 2 0 - 3 0 мм одна от другой, и четыре-шесть параллельных липни, перпендикулярных первым. На контролируемой поверхности покрытмя не должно наблюдаться отслаивания покрытий. [52]
На поверхность обожженного алун-дового покрытия керна ( вольфрамовая, молибденовая или платиновая нить) наматывались зонды из тонкой проволоки, которые имели неплотный контакт с поверхностью алунда. [53]
Выравнивание поверхности покрытия полированием применимо к покрытиям из любых лакокрасочных материалов. В зависимости от качества подготовки поверхности, размеров и качества нанесения покрытия при выравнивании покрытия методом шлифования удаляется слой лака толщиной от 30 до 100 мкм. [54]
Контакт поверхности покрытия с частицами более вероятен при различных плотностях частиц и электролита. При этих условиях происходит седиментация частиц со скоростью, значительно превышающей скорость роста покрытия. [55]
Свойства поверхности покрытия, однако, при этом изменяются. Предложено использовать электролит с низким рН и при низких температурах ( 10 - 15 С) с добавкой комплексообразо-вателя основных соединений никеля для обеспечения более высокой твердости покрытий. В работе рассматривается и возможный механизм заращивания металлом разнозаряженных частиц графита, однако экспериментальные данные по обоснованию использования выбранного электролита и указанного механизма не приведены. Отмечено только, что при увеличении температуры с 15 до 40 С резко возрастает шероховатость КЭП. [56]
 |
Зависимость логарифма скорости осаждения от обратной температуры. [57] |
Качество поверхности покрытий зависит от температуры осаждения. Как правило, с ростом температуры растет зерно и огрубляется поверхность. [58]
Топография поверхностей покрытий после механической обработки представляет собой выступы и впадины разнообразных геометрических форм и размеров. Поэтому начальный момент силового замыкания сопряжения связан с неравномерным распределением деформаций по глубине в точках контакта. Износ в этот период происходит по вершинам выступов и волн. [59]
Качество поверхности покрытия контролируют визуально, без применения увеличительных приборов. Длину электрода, размеры поверхностных дефектов определяют штангенглубинометрами, штангенциркулями, линейками с погрешностью не более 0 1 мм. [60]
Страницы: 1 2 3 4