Поверхность - валик
Cтраница 4
Нарушение температурного режима сварки характеризуется значительным потемнением ( от темно-коричневого до черного цвета) поверхности валика и основного материала. [46]
Такой способ уплотнения, сопровождающийся возникновением значительных сил трения во втулке 1 и на поверхности валика, неизбежно приводит к нагреву системы, разжижению смазки и к утечкам питающей среды. [47]
На процесс переноса краски оказывает влияние не только смачивание офсетной формы, но и смачивание поверхности валика. При увеличении краевого угла до 110 перенос краски происходит эффективно. [48]
Непровар - дефект в виде местного несплавленич в сварном соединении из-за неполного расплавления кромок или поверхностей ранее выполненных валиков. [49]
Фаски бывают на наружной поверхности валика или на внутренней поверхности втулки, но могут быть и на поверхности валика и втулки. [50]
Для наладки необходимо ослабить винты хомутиков, крепящие измерительные рычаги на осях, и свести рычаги до касания с поверхностью образцового валика, а затем снова затянуть винты. [51]
При этом отверстия в валиках посадки принимают наклонное положение и регулирующие наконечники при опускании подвижной плиты пресса, опираясь на поверхность валиков посадки и сжимая пружины 11, прекращают опускание траверз, в то время как подвижная плита с прессформой продолжают двигаться вниз. [52]
Магнитографический метод контроля осуществляется при автоматической сварке в защитных средах и ручной сварке без грубой чешуйчатости, если неровности на поверхности валика усиления сварных швов не превышают 1 0 мм, а высота валика усиления составляет 2 5 мм для труб с толщиной стенки до 8 мм и не более 3 мм для труб с толщиной стенки свыше 8 мм. Магнитографический метод контроля должен осуществляться современным магнитографическим оборудованием) ( МДУ-1, МДУ-2 и др.) специально подготовленными квалифицированными магнитографами. [53]
Смазку буксовых направляющих производят, добавляя осевое масло из масленки в резервуары, находящиеся в верхней части корпуса буксы, и на поверхность войлочных валиков, укладываемых на буксы сверху. Эти валики внутри имеют проволочный стержень, концы которого изогнуты так, что исключают соскальзывание их с направляющих. Смазывают эти места при приемке электровоза. Ревизию роликовых букс со вскрытием крышки производят при текущем ремонте ТР-2; при производстве ремонта ТР-1 в буксы добавляют смазку. [54]
 |
Определение предохранительных свойств смазок. [55] |
Определение способности смазок сохранять на поверхности металла непрерывный слой ( ГОСТ 6953 - 54) заключается в нанесении равномерного слоя смазки определенной толщины на поверхность металлического валика, в выдерживании его в подвешенном вертикальном положении в течение определенного времени при заданной температуре и в определении веса оставшегося слоя смазки. [56]
К основным характеристикам, влияющим на процесс нанесения краски на форму, относятся физико-химические свойства краски ( липкость, вязкость, полярность); свойства поверхностей валиков и цилиндров красочного аппарата; свойства поверхности печатной формы; способ нанесения краски; атмосферные условия ( влажность, температура) и некоторые другие. [57]
На рис. 42 показано изменение тангенциальной составляющей магнитного поля вдоль поверхности сварного шва с валиком усиления в направлении поперечного намагничивания, где видно, что над поверхностью валика усиления шва напряженность поля существенно уменьшается. Причем в зоне перехода от основного металла к наплавленному оно снижается весьма интенсивно. [58]
 |
Плита с курантом для приготовления сажевой суспензии. 1 - плита. 2 - сажевая суспензия. [59] |
На полоску отмытой кинопленки или целлофана на технических весах с точностью до 0 01 г отвешивают 0 05 г красочной суспензии и переносят ее по возможности на всю поверхность раскатного валика диаметром 30 и длиной 70 мм. Рабочая поверхность валика изготовлена из желатино-глицериновой вальцмассы или резины. На мягкую резиновую подстилку помещают вымытую бензином стеклянную пластинку, размером 45 X 120 мм, затем наносят на нее равномерным слоем испытуемую красочную суспензию, прокатывая вперед и назад по всей площади стекла раскатной валик. Пластинку с испытуемой суспензией помещают в строго горизонтальном положении в сушильный шкаф при 100 С. Через каждые 20 мин пластинку вынимают из шкафа и после охлаждения до комнатной температуры пробуют сухим указательным пальцем руки. За конец высыхания принимается момент, когда на пальце не образуется отпечатка краски. При подсчете времени высыхания время охлаждения пластинки в расчет не принимается. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5