Cтраница 1
Поверхность разрушения образца может проходить, но может и не проходить через волосяную трещину. В больших внутренних трещинах образцов со сжимаемой поверхностью разрушение обычно проходит по волосяной трещине. Разрушение может проходить и не через волосяные трещины, а через трещины, являющиеся истинными пустотами, которые возникают на более крупных дефектах, чем волосяные трещины. [1]
![]() |
Разрывы волокон в образцах бороалюминия.| Различиле ситуации в местах разрывов волокон. [2] |
Анализ поверхностей разрушения образцов углеалюминия, а также поверхностей разрушившихся волокон, проведенный А.А. Заболоцким [135], позволил представить последовательность отдельных актов разрушения. [3]
Анализ поверхности разрушения образцов композиций показал, что разрушение идет не только до связующему, но и по частицам наполнителя. Это свидетельствует о наличии достаточно прочной связи по поверхности раздела фаз, что создает условие для реализации прочности наполнителя. Применение прочных порошкообразных наполнителей ( термоантрацита, нефтекокса, полукокса) позволяет получить композиции с прочностью выше, чем исходная смола, а применение малопрочного минерального графита приводит к снижению прочности композиций по сравнению с исходной смолой. [4]
Если рассматривать поверхности разрушения образцов, доведенных до разрушения различными способами, то можно отметить, что поверхность разрушения одних образцов - неровная, матовая, видны зерна кристалликов, имеющие беспорядочную ориентацию, тогда как в других образцах поверхность разрушения более сглаженная, видны следы скольжения одних зерен по другим в определенных направлениях и ощутимыми являются пластические деформации, предшествовавшие разрушению. В первом случае говорят о хрупком разрушении и связывают причины его с достижением нормальными напряжениями некоторых критических значений. Во втором случае говорят о вязком разрушении по типу сдвига и связывают причины его с достижением касательными напряжениями некоторых предельных значений. Таким образом, причиной разрушения могут быть как нормальные, так и касательные напряжения, причем тело из каждого материала может разрушиться с появлением значительных пластических деформаций. [5]
![]() |
Поверхность разрушения образцов. [6] |
Фрактографическим анализом поверхностей разрушения образцов установлено, что ферритные оторочки, не упрочненные дисперсными частицами, неблагоприятно влияют на механические свойства. При низких температурах и высоких скоростях деформации в них локализуется пластическая деформация. Рельеф поверхности разрушения сколом ( рис. 29, в) не обнаруживает каких-либо следов фрагментации, что указывает на прочную связь частиц цементита с ферритной матрицей. [7]
С увеличением давления р на поверхности разрушения образцов внешняя коническая часть увеличивается, а внутренняя часть с волокнистой структурой уменьшается. При давлении свыше 15 000 кг / см внутренняя волокнистая часть поверхности разрушения исчезает. В этом случае поверхность разрушения состоит из одной конической части ( или двух конических частей) или представляет небольшую плоскую область, наклоненную под углом примерно 45 к оси образца. [8]
![]() |
Поверхность разрушения усталостного излома образца с двумя боковыми надрезами. [9] |
На рис. 135 показана картина поверхности разрушения образца. На этой поверхности вытянутые языкообразные линии а-а и б-б образованы местом перехода скошенных боковых кромок к внутренней поверхности разрушения, расположенной перпендикулярно к продольной оси образца. [10]
![]() |
Поверхность. разрушения пятислойных композитов, армированных волокнами Thornel-50. X 100. [11] |
Уодсуорт и Спилливг [66] провели более детальное исследование изменения морфологии поверхности разрушения образцов, разрушенных при растяжении, в зависимости от качества адгезионного соединения. Кажвидно на микрофотопрафиях ( рис. 12, а), поверхность разрушения при растяжении в продольном направлении однонаправленного композита со средней адгезией. При разрушении того же композита в поперечном направлении характер разрушения меняется и становится более хрупким ( рис. 12 6); поверхность разрушения пересекает матрицу, волокна и поверхность раздела. [12]
![]() |
Влияние скорости нагружения на структуру поверхности разрушения полиметилметакрилата5Э ( из работ38. [13] |
Если при небольших увеличениях ( - в 30 раз) исследовать поверхности разрушения образцов полиметилметакрилата с различными молекулярными весами, полученные при растяжении с определенной скоростью нагружения, можно легко различить развитые серии фигур, аналогичные тем, которые показаны выше Для большой скорости нагружения. Фотографии на рис. 10 - 14 получены при одинаковом увеличении, и размеры фигур на них можно сопоставить. Области, представленные на снимках, - это участки, непосредственно окружающие центр разрушения и составляющие только около 1 / 10 частей всей поверхности разрушения. [14]