Поверхность - разрушение - образец
Cтраница 3
 |
Схема строения ( а и прорастания ( б микроскопических трещин в нагруженных полимерах. [31] |
Разрастание макротрещины сопровождается возникновением микротрещин впереди нее за счет увеличения напряжения в неразрушенной области. В определенный момент эти трещины сливаются и образец разрушается. Фрактографические исследования поверхности разрушения образцов показывают, что первой - медленной стадии разрушения ( роста макротрещины) соответствует зеркальная поверхность, а второй стадии - шероховатая. Как видно из рисунка, зеркальная область мала и испещрена радиальными линиями, а переходная область очень велика. [32]
 |
Схема строения ( а и прорастания ( б микроскопических трещин в нагруженных полимерах. [33] |
Разрастание макротрещины сопровождается возникновением микротрещин впереди нее за счет увеличения напряжения в неразрушенной области. В определенный момент эти трещины сливаются и образец разрушается. Фрактографические исследования поверхности разрушения образцов показывают, что первой - медленной стадии разрушения ( роста макротрещины) соответствует зеркальная поверхность, а второй стадии - шероховатая. Линия встречи макро - и микротрещин имеет вид гиперболы ( рис. 134) - Как видно из рисунка, зеркальная область мала и испещрена радиальными линиями, а переходная область очень велика. [34]
Помимо достаточно хорошей температурной стабильности и термостойкости следует отметить высокую жаропрочность угле-алюминиевого композиционного материала. На рис. 31 показано изменение предела кратковременной прочности углеалюминия в зависимости от температуры испытаний. Установлено, что прочность материала во всем исследованном температурном интервале изменяется незначительно. Учитывая, что при температуре 540 С вклад матрицы в прочность композиции чрезвычайно мал, можно описать прочность материала следующей формулой: ас oFVF, где индексы С и F относятся к композиционному материалу и волокнам соответственно. Исследование поверхности разрушения образцов показало, что при испытаниях в температурном интервале от комнатной температуры до 425 С в микрообъемах наблюдается пластическая деформация матрицы, в то время как при 540 С наблюдается аномально хрупкий характер разрушения матрицы, сопровождающийся незначительным расслоением материала по межфазной поверхности. [35]
 |
Микроструктура по л и кристаллически го образца сплава Си - Zn - AI после интеркристаллитного разрушения в результате усталости. [36] |
Можно заключить, что именно оно является причиной усталостного разрушения. У образцов С сопротивление усталости выше, чем у образцов В. Это обусловлено тем, что когерентность на поверхности раздела мартенситных кристаллов или на двойниковых границах внутри кристаллов мартенсита, которая обусловливает в данном случае механизм деформации, весьма совершенна. Поверхность раздела перемещается даже при низких напряжениях, поэтому возникает состояние, когда легко происходит релаксация напряжений на границах зерен. Однако даже в этом случае разрушение в конце концов происходит на границах зерен, поэтому можно считать, что короткая усталостная долговечность поликристаллических образцов из медных сплавов связана с существованием границ зерен. На рис. 2.61 показан [62] вид поверхности разрушения образцов из сплава Си - Zn - AI после усталостного разрушения в таких же условиях, как и в случае образцов С. На рисунке ясно видно, что трещина распространяется вдоль границы зерен. [37]
Страницы: 1 2 3