Поверхность - разрушение - образец
Cтраница 2
По данным электронно-фракгографических исследований [83], в состоянии после сварки и сварки с отпуском при 600 С поверхность разрушения образцов, прошедших цикл водородного воздействия, межзеренная хрупкая со следами выделения метана на границах зерен. Поверхность разрушения образцов после отпуска при 700 С к соответствующего водородного воздействия - вязкая ямочная внутри меренная. [16]
Согласно стандарту американского нефтяного института APISL, раздел SR6, не менее 80 % плавок для труб должно иметь на поверхности разрушения образца DWTT не менее 40 % волокнистой составляющей. [17]
Для всех сплавов рентгенографически был определен фазовый состав ( % а, е и Y) в исходном состоянии и на поверхности разрушения образца при всех температурах испытания. [18]
Всю энергию, необходимую для разрушения образцов с U, V-образным надрезом и надрезом в виде замочной скважины, а также других ( ненадрезанных) образцов, т.е. для создания и распространения трещины, относят к поверхности разрушения образца. Дж / см2, но с физической точки зрения такая аналогия неправомерна, так как энергия возникновения, трещины может быть отнесена не к поверхности, а только к тому объему, в котором возникла пластическая деформация перед распространением трещины. [19]
По данным электронно-фракгографических исследований [83], в состоянии после сварки и сварки с отпуском при 600 С поверхность разрушения образцов, прошедших цикл водородного воздействия, межзеренная хрупкая со следами выделения метана на границах зерен. Поверхность разрушения образцов после отпуска при 700 С к соответствующего водородного воздействия - вязкая ямочная внутри меренная. [20]
Однако при наводороживании трещина растет гораздо быстрее, скорость ее роста в низкоамплитудной области повышается примерно в 15 раз по сравнению с ее значением в воздухе. Поверхность разрушения образцов в воздухе в этой области имеет ячеистое строение. При наводороживании трещина распространяется по границам зерен. По мере роста Д / С на поверхности излома при разрушении в воздухе появляются признаки, присущие разрушению сдвигом и сколом; на некоторых участках видны зоны с неравномерно расположенными усталостными полосами. Под влиянием водорода характер межзеренного разрушения выражается более четко, чем в низкоамплитудной области. При больших значения А / С на поверхности разрушения данной структуры в воздухе впадины становятся менее удлиненными, что свидетельствует об изменении уровня пластической деформации в вершине трещины. Водород в этой области не оказывает существенного влияния ни на скорость роста трещины, ни на процесс разрушения. [21]
Существует значительная разница в возникновении разрушений при растяжении в образцах, изготовленных из поверхностно обработанных и необработанных высокомодульных волокон. В случае поверхностно обработанных волокон поверхность разрушения образцов по существу нормальна к направлению нагружения, и на ней, как показано на рис. 13, при небольшом увеличении видны некоторые характерные черты хрупкого разрушения. [23]
Все они представляют собой микрофотографии реплик с поверхности разрушения образца. Масштабный штрих соответствует 2 мкм. [24]
Многие параметры, которые сказываются на внешнем виде поверхности разрушения, влияют также на энергию распространения8 трещин, и эти эффекты взаимосвязаны между собой. Например, на рис. 10 - 14 показаны поверхности разрушения образцов полиметилметакрилата с различными молекулярными весами. На рис. 14 не видны явные параболы, незаметны следы прерывистого разрыва, типичного для хрупкого разрушения материала 1с небольшим поглощением энергии. На рис. 13 видны нечеткие следы парабол, которые становятся более отчетливыми на рис. 12, что является признаком значительной затраты энергии на распространение трещин. Большое количество мелких парабол может быть обусловлено концентрацией дефектов на большом числе относительно коротких молекулярных цепей. [25]
После закалки с отпуском разрушение также внутризеренное, преимущественно вязкое, ямочное, с наличием внутри пор неметаллических включений, глобулярных по форме. Сопоставляя электронные фрактограммы, можно отметить, что такого типа включения видны и на поверхности разрушения образцов основного металла, как закаленных, так и нормализованных с последующим отпуском, причем их наличие на поверхности разрушения образцов металла околошовного участка электрошлаковых сварных соединений свидетельствует о том, что их температура плавления превышает 1350 С. По данным рентгеноспектрального анализа эти включения представляют собой сульфиды марганца. [26]
Тот факт, что у образцов DWTT площадь поперечного сечения больше, чем у образцов Шарпи и Менаже, а толщина соответствует реальной толщине стенки, говорит о том, что можно получить данные о поведении металла при различных температурах, приближающиеся к данным, полученным при полигонных испытаниях труб, и данным исследований дефектов на трубопроводах. Для сравнения результатов таких испытаний с испытаниями на разрыв труб в натуральную величину используют два метода: 1) сопоставляют поверхности разрушения образцов и труб по волокну; 2) проводят параллель между скоростью распространения трещин в трубе и волокнистостью излома образца. [27]
Оказалось, что при этом в усталостном изломе появляется значительная доля межзерен но го разрушения. Для объяснения этого явления Ритчи привлек представления о влиянии сегрегации примесей на охрупчивание стали в водородсодержащей среде и, определив с помощью Оже-электронной спектроскопии, что поверхности разрушения охрупченных образцов обогащены ослабляющими межзеренное сцепление примесями фосфора и кремния, а также усиливающими сегрегацию этих примесей легирующими элементами, - никелем и марганецем, - заключил, что объяснение полученных им результатов можно свести к взаимодействию примесей с атомарным водородом, адсорбируемым из воздуха на поверхности трещины в процессе усталостных испытаний. [28]
После закалки с отпуском разрушение также внутризеренное, преимущественно вязкое, ямочное, с наличием внутри пор неметаллических включений, глобулярных по форме. Сопоставляя электронные фрактограммы, можно отметить, что такого типа включения видны и на поверхности разрушения образцов основного металла, как закаленных, так и нормализованных с последующим отпуском, причем их наличие на поверхности разрушения образцов металла околошовного участка электрошлаковых сварных соединений свидетельствует о том, что их температура плавления превышает 1350 С. По данным рентгеноспектрального анализа эти включения представляют собой сульфиды марганца. [29]
Образец пропиливается ножовкой с концов к центру шва и разбивается ударом молотка или падающим грузом по центру или по одному концу. Поверхность разрушения образца считается приемлемой, если она имеет не более чем одну газовую раковину для номинальной толщины стенки 6 35 мм и менее; две газовые раковины для толщины 12 7 мм и менее, но более 6 35 мм; три газовые раковины для толщины более 12 7 мм. [30]
Страницы: 1 2 3