Поверхность - разъем - форма
Cтраница 1
Поверхность разъема формы определяется конструкцией детали. Она, как правило, выбирается по сечению, имеющему наибольшую площадь из всех возможных. Это объясняется стремлением получить наименьшую глубину оформляющих полостей в подвижной и неподвижной частях формы. Наименьшая глубина полостей формы позволяет получить деталь с наименьшими искажениями ее геометрической формы, наибольшей точностью и качеством. [1]
 |
К определению размеров болванов. [2] |
При машинной формовке выбор поверхности разъема формы определяется типом имеющихся формовочных машин. [3]
После осаживания в почву модели поверхность разъема формы посыпают разделительным песком, затем устанавливают опоку и набивают в нее землю. [4]
Какими соображениями руководствуются при выборе поверхности разъема форм. [5]
Потом опоку переворачивают на 180, посыпают поверхность разъема формы ликоподием, укладывают другую половину модели 5, устанавливают верхнюю опоку 6 на нижнюю и закрепляют штырями; устанавливают модели литника 4 и выпоров 7, наполняют верхнюю опоку формовочной смесью, уплотняют ее трамбовкой и накалывают отверстия для выхода газов ( фиг. [6]
Потом опоку переворачивают на 180, посыпают поверхность разъема формы ликоподием, укладывают другую половину модели 5, устанавливают верхнюю опоку б на нижнюю и закрепляют штырями; устанавливают модели литника 4 и выпоров 7, наполняют верхнюю опоку формовочной смесью, уплотняют ее трамбовкой и накалывают отверстия для выхода газов ( фиг. [7]
Для уменьшения облоя необходимо обеспечить плотное прилегание поверхностей разъема формы после ее смыкания. Это достигается созданием области плотного контакта вокруг всех элементов литниковой системы ( центрального канала, разводящих каналов и литников) и вокруг рабочих полостей формы. Суммарная площадь контакта должна соответствовать максимально допускаемым контактным напряжениям для материала формы. [8]
При сборке почвенных форм ( рис. 89) поверхностью разъема форм является уровень пола литейного цеха, а нижняя полуформа располагается ниже уровня пола. Перед установкой стержней необходимо тщательно проверить качество поверхностей полуформы, а у подсушиваемых форм - и качество подсушки. Замеченные дефекты следует устранить. Должна быть тщательно произведена очистка полуформы, ее внутренних частей и впадин от мусора и комочков формовочной смеси. Первыми устанавливают холодильник 13 и нижние стержни 8 и 9, затем заделывают и окрашивают стык между ними во избежание получения залива у отливки. После установки холодильника 13 заделывают зазоры и окрашивают противопригарной краской холодильник и примыкающие к нему поверхности полуформы. После высыхания краски полуформу очищают пылесосом и устанавливают сначала стержень 12, затем стержень 6 с выполнением работ по вентилированию для обеспечения направленного выхода газов в форме. После заделки зазора между стержнями и очистки полуформы устанавливают стержни 7 и 10 и производят отделочные работы. Каналы 1 для вывода газов и боковых знаковых частей стержней засыпают мелкой гарью или крупным песком. По окончании установки всех стержней полуформу очищают и производят подготовительные работы для спаривания ее верхней полуформой 5, которая формуется отдельно в опоке. Для обеспечения плотного прилегания верхней полуформы к поверхности разъема формы, при установке стержней необходимо производить контроль их посадки в знаковых частях по высоте относительно поверхности разъема с помощью шаблонов. После спаривания полуформ устанавливаются выпорная 2 и литниковая 4 чаши и форму нагружают грузами. [9]
При конструктивном построении литых деталей необходимо исходить от некоторых баз, которыми являются поверхности разъема форм и моделей. [10]
При этом производится окончательна формование с образованием тонкого слоя ( грата) между поверхностями разъема формы. [11]
На рис. 73, а приведен пример проверки шаблоном правильности установки стержня 3 по высоте относительно поверхности разъема формы. Шаблон / представляет собой деревянную или металлическую линейку с выступающими частями 2, высота которых равна расстоянию от верхней поверхности стержня 3 до разъема формы. При правильной установке стержня опорные поверхности шаблона лежат на разъеме формы, а выступающие его части соприкасаются без зазора с верхней поверхностью стержня. Зазор, обнаруженный между опорной частью шаблона и поверхностью разъема формы, указывает, что стержень установлен выше требуемого размера, а зазор, получившийся между стержнем и выступающей частью шаблона, фиксирует, что стержень установлен ниже требуемого размера. [12]
 |
Стержневой ящик для отливки шкива. [13] |
На рис. 136 приведен технологический чертеж отливки шкива компрессора с припусками на обработку резанием, указанием поверхности разъема формы, формовочными уклонами. [14]
Общим критерием этого требования может служить отсутствие в модели теневых участков при освещении ее параллельными лучами в направлении перпендикулярном к поверхности разъема формы ( фиг. [15]
Страницы: 1 2 3