Поверхность - разъем - форма
Cтраница 2
Общим критерием этого требования может служить отсутствие в модели теневых участков при освещении ее параллельными лучами в направлении, перпендикулярном к поверхности разъема формы ( фиг. [16]
Для улучшения газопроницаемости формы вокруг модели вентиляционной иглой делаются наколы, представляющие собой систему вентиляционных каналов, выходящих, наружу или на поверхность разъема формы. В нижней части формы рекомендуется делать больше вентиляционных каналов, чем в верхней. Расстояние между отдельными вентиляционными каналами принимается равным 30 - 45 мм, а от модели 10 - 50 мм в зависимости от величины и характера модели и формы. Каналы, находящиеся около модели, делаются диаметром от 1 5 до 3 мм, а вне ее и направленные параллельно поверхности формы - от 6 до 10 мм. [17]
Снимать внутренние напряжения материала перед окончательной доводкой размеров формы, чтобы предотвратить искажение конфигурации изделия в процессе эксплуатации; сжимающиеся поверхности и поверхности разъема формы тщательно отшлифовывать и протирать. [18]
При разработке технологического процесса изготовления литейной формы необходимо следующее: определить способ формовки; определить положение отливки и формы при заливке; установить поверхность разъема формы; наметить способы установки стержней в формы; наметить конструкцию литниковой системы и рассчитать ее; разработать чертеж отливки; определить габаритные размеры опок; расположить модели на модельной плите. [19]
 |
Чертеж отлив-вн ( а с технологическими указаниями и чертеж модели ( 6 i. [20] |
Так же как и на технологическом чертеже отливки, модельщик указывает припуски на обработку резанием, знаковые части стержня, формовочные уклоны, положение поверхности разъема формы. По чертежу модели он определяет величину заготовки, размечает и изготовляет шаблоны, контролирует размеры моделей, стержневых ящиков в период их изготовления и при приемке ОТК цеха. [21]
Поскольку смыкание таких форм осуществляется давлением плунжера, которое передается расплавом на дно загрузочной камеры, площадь дна должна существенно превышать сумму площадей горизонтальных сечений литниковых вводов и проекций на горизонтальную плоскость изделий и разводящих каналов, расположенных по поверхностям разъема формы. В противном случае во время впрыска возможно всплывание загрузочной камеры или других частей формы и вытекание расплава наружу. [22]
При выборе разъема формы необходимо учитывать следующие факторы: число разъемов сделать наименьшим, а поверхности их плоскими; избегать большого количества отъемных частей; стержни устанавливать, главным образом, в нижней полуформе и, по возможности, заменять их болванами; поверхности отливки принимаемые за базы при механической обработке, располагать в одной полуформе; поверхность разъема формы должна обеспечивать наименьшее количество заливов, а также удобство сборки формы и контроля установки стержней. [23]
Правильный выбор поверхности разъема форм снижает трудоемкость изготовления отливки. Наиболее благоприятным является совпадение положений поверхности разъема форм при формовке и сборке с положением собранной формы при заливке. [24]
После извлечения отливки форма должна быть тщательно очищена от остатков облоя сжатым воздухом или волосяной кистью. Особенно необходимо следить за чистотой поверхности разъема формы, так как оставшийся облой может послужить причиной выброса сплава по линии разъема и увеличения размеров отливки. Прилипшие к форме частицы удаляют латунным зубилом или шибером. Несоблюдение установленного технологическим процессом режима литья и перегрев формы приводят к ее быстрому разрушению. [25]
 |
Спаривание крупных полуформ. [26] |
Для этой цели при первом накрытии на стержни и на их знаки накладывают комочки прокладочной глины, которые сверху закрывают полосками бумаги. Уплотнительный валик глины, уложенный по поверхности разъема формы, также накрывают полосками бумаги, после чего нижнюю полуформу по штырям накрывают верхней до ее плотной посадки. Не извлекая сборочных штырей из отверстий опок, верхнюю полуформу поднимают и отводят в сторону. На нижней полуформе остаются комочки глины, обжатые верхней полуформой. По их высоте подбирают жеребейки необходимого размера. [27]
 |
Схемы последовательности операций приготовления формовочной и стержневой смесей. [28] |
Для улучшения газопроницаемости формы делают вокруг модели наколы душником. Образованные каналы должны выходить наружу или на поверхность разъема формы. В нижней части формы следует делать больше вентиляционных каналов, чем в верхней. Расстояние между вентиляционными каналами принимается равным 30 - 45 мм, а от модели 10 - 50 мм. [29]
Поэтому обязательным условием для обеспечения высоких скоростей впрыска является вентилирование форм. Обычно вентиляционные каналы занимают до 50 % поверхности разъема форм и рассчитаны на быстрое удаление 60 - 80 % объема газа. Эти же требования должны выполняться и при изготовлении ИП методом газового противодавления ( см. ниже): перед заполнением форм инертным газом ( непосредственно перед впрыском) воздух из форм полностью удаляется. [30]
Страницы: 1 2 3