Поверхность - реактор - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Если вы поможете другу в беде, он непременно вспомнит о вас, когда опять попадет в беду. Законы Мерфи (еще...)

Поверхность - реактор

Cтраница 1


Поверхность реактора должна быть велика по сравнению с его объемом, а объемные скорости реагирующих газов возможно высокими.  [1]

Влияние поверхности реактора на механизм жидкофазного окисления было установлено также ранее м, когда было показано, что при окислении циклогексана в стальном реакторе свыше 30 % циклогексанола образуется не из гидроперекиси, а непосредственно из радикалов ROO, тогда как в стеклянном реакторе гидроперекись является единственным предшественником продуктов реакции. При рассмотрении вопроса о роли поверхности в процессе жидко-фазного окисления органических соединений необходимо учитывать также ускоряющее действие различных металлов на распад гидроперекисей и превращение их в последующие продукты.  [2]

Влияние поверхности реактора на механизм жидкофазного окисления было установлено также ранее 14, когда было показано, что при окислении циклогексана в стальном реакторе свыше 30 % циклогексанола образуется не из гидроперекиси, а непосредственно из радикалов ROO, тогда как в стеклянном реакторе гидроперекись является единственным предшественником продуктов реакции. При рассмотрении вопроса о роли поверхности в процессе жидко-фазного окисления органических соединений необходимо учитывать также ускоряющее действие различных металлов на распад гидроперекисей и превращение их в последующие продукты.  [3]

Предварительная обработка поверхности реактора хлор - или дихлор-метаном при температуре пиролиза этих соединений приводит к повышению выходов фенилхлорсиланов при получении их методом высокотемпературной конденсации при одновременном уменьшении доли реакции восстановления. Предварительная обработка стенок реактора, материал которых содержит никель и хром, увеличивает выход метилфенилдихлор-силана и понижает в случае меди.  [4]

Увеличение отношения поверхности реактора к объему позволяет получить несколько большее превращение ( в расчете на азотную кислоту) и заметно улучшает выход в расчете на бутан.  [5]

Если на плоскопараллельную поверхность реактора падает и поглощается внутри него монохроматический свет, то интенсивность света, поглощаемого в слое толщиной dl тем больше, чем ближе этот слой к входному окну. Соответственно, в каждом слое скорость реакции имеет свое локальное значение, которое тем больше, чем ближе слой к освещаемой поверхности.  [6]

Известно, что поверхность реактора оказывает существенное влияние на протекание реакции окисления метана [1, 15]: увеличение отношения площади поверхности к объему реактора способствует увеличению выхода формальдегида, тормозя его цепное окисление. Нами был проведен ряд опытов в реакторе, в котором отношение поверхности к объему было увеличено приблизительно в 10 и 100 раз по сравнению с прежним, составлявшим - 15 см-1.  [7]

Полученные результаты показывают, что поверхность реактора и другие границы раздела фаз не влияют ни на ход данной периодической реакции, ни на зависимость устойчивости макроколебаний от перемешивания и концентраций реагентов.  [8]

Тепловой эффект реакции определяет необходимость теплообмен-ной поверхности реактора, ее размеры. Иногда интенсивность тепловыделений бывает настолько большой, что [ имеющихся способов отвода теплоты тае хватает для поддержания заданной температуры реакции.  [9]

10 Зависимость скорости окисления метана от диаметра реактора при различных давлениях. [10]

Следует отметить, что большее соотношение поверхности реактора и его объема ( например, реактор с керамической насадкой) способствует уменьшению индукционного периода, однако при этом скорость собственно окисления ( которое протекает после индукционного периода) уменьшается, что иногда тормозит окисление. Повышение давления снижает влияние этого эффекта на скорость реакции, так как затрудняется диффузия свободных радикалов ( или атомов) к стенкам реактора до начала последующих стадий цепной реакции.  [11]

Следует отметить, что большее соотношение поверхности реактора и его объема ( например, реактор с керамической насадкой) способствует уменьшению индукционного периода, однако при этом скорость собственно окисления ( которое протекает после индукционного периода) уменьшается, что иногда тормозит окисление. Повышение давления снижает влияние этого эффекта на скорость реакции, так как затрудняется диффузия свободных радикалов ( или атомов) к стенкам реактора до начала последующих стадий цепной реакции.  [12]

Количество тепла, отводимого от единицы поверхности реактора в единицу времени qT а, ( Т - Г 0), где Т - средняя, эффективная температура реагирующего газа, Т0 - температура окружающей среды, в которую отводится тепло от саморазогревающегося газа.  [13]

Постоянная скорости KL зависит от отношения поверхности реактора к его объему и обычно несколько меняется для различных скоростей нейтрона.  [14]

15 Кинетические кривые накопления продуктов распада пере-кисного радикала RO2 при жидко-фазном окислении бутана, температура 145 С, давление 50 атм 1 - в стеклянном реакторе. 2 - в реакторе из нержавеющей стали без набивки. 3 - с набивкой из нержавеющей стали. [15]



Страницы:      1    2    3    4