Cтраница 3
Процесс окисления этилена идет по цепному механизму25 и поэтому должен зависеть от величины поверхности реактора и от природы этой поверхности. В реакторе, заполненном осколками стекла, окисление этилена протекает зо много раз медленнее, чем в полом сосуде. В заполненном стеклом реакторе превращение этилена, равное 70 %, достигается при 500 С, в то время как в полом сосуде эти результаты могут быть получены уже при 390 С. Основными продуктами реакции в сосуде с насадкой являются окись углерода и вода, а в полом реакторе образуется смесь окиси этилена, формальдегида и муравьиной кислоты. [31]
Пиролиз в новых реакционных сосудах не воспроизводится и стабильность процесса достигается, лишь когда поверхность реактора покрыта углеводородным осадком. Это означает, что цепные реакции зарождаются и обрываются на стенке реактора и что обрыв на стенке может сильно конкурировать с обрывом ( би - или мономолекулярным) цепей в объеме сосуда. [32]
Так, температурный коэффициент пределов может не сохранять постоянства и сильно зависеть от свойств поверхности реактора. Эти закономерности не противоречат тепловой природе воспламенения. Температурный коэффициент может быть эффективной характеристикой и не определять энергию активации главной стадии реакции. [33]
Так, температурный коэффициент пределов может не сохранять постоянства и сильно зависеть от свойств поверхности реактора. Эти закономерности не противоречат тепловой природе воспламенения. Температурный коэффициент может быть эффективной характеристикой и не определять энергию активации главной стадии реакции. [34]
Существуют три основные схемы, по которым протекает атомизация: восстановление углеродом из оксида на поверхности реактора; термическая диссоциация оксида в газовой фазе; термическая диссоциация хлорида в газовой фазе. [35]
В начальных стадиях реакции скорость пиролиза парафинов практически не зависит от давления и отношения площади поверхности реактора к его объему. [36]
На ход термической конденсации влияет вид материала, из которого изготовлен реактор, и чистота поверхностей реактора: наиболее высокие выходы целевых продуктов получены в кварцевых аппаратах, низкие выходы - в аппаратах из нелегированных фосфористых и сернистых сталей. [37]
Из сказанного следует, что для лучшего протекания реакции необходимо, чтобы отношение объема реакционной массы к поверхности реактора было максимальным. [38]
Проведены промышленные испытания материалов в качестве защитных покрытий и изолирующих слоев для перекрытия поврежденных участков стекло-эмали на поверхностях реакторов и перемешивающих устройств. На рис. 2 показаны примененные варианты защиты якорных мешалок. Рабочие ( нижние) части якорных мешалок изготавливали из стальных труб соответствующего диаметра, которые приваривали электросваркой к валу с сохранившимся стеклоэмалевым покрытием. [39]
Реакции диенового синтеза и конденсация ненасыщенных и ароматических углеводородов приводят к образованию высококонденсированных ароматических углеводородов и отложению на поверхности реактора высокомолекулярных соединений с высоким отношением С / Н - кокса. При температурах 650 - 900 С может формироваться кокс трех типов, различающихся микроструктурой: 1) волокнистый ленточный ( дендрит), или игольчатый, 2) слоистый анизотропный, образующий прочную пленку, 3) аморфный изотропный, образующий относительно непрочную пленку черного цвета. [40]
Не все практические результаты могут быть описаны этим соотношением, поэтому в уравнение введены поправки, учитывающие природу поверхности реактора и разбавителя. [41]
Опыты, проведенные в реакторах различного диаметра при идентичных условиях, дали воспроизводимые результаты, то есть изменение величины поверхности реактора л соотношения практически не оказывало влияния на разложение ацетилена. [42]
Так, для некоторых окислительных процессов температурный коэффициент критических условий не сохраняет постоянства, он сильно зависит от свойств поверхности реактора. Эти закономерности не противоречат тепловой природе воспламенения и обусловлены особенностями неразветвленного цепного или радикального механизма реакции. Температурный коэффициент пределов воспламенения может быть эффективной характеристикой, не определяющей энергию активации главной стадии реакции. А не только для воспламенения, но и для медленной реакции также лишь эффективная, поясняют причины этих особенностей теплового взрыва ( см. гл. [43]
В работе [ 1J нами были изложены результаты исследований по влиянию линейном скорости подачи хлора и бутадиена, отношения поверхности реактора к его объему и интенсивности перемешивания реагирующих компонентов на реакцию хлорирования бутадиена в паровой фазе. [44]
Исследования в условиях лабораторной непрерывно действующей установки с реактором емкостью 0 25 л показали, что после 250-часового испытания на поверхности реактора, системы конденсации и сепарации отсутствовал кокс; не обнаружен кокс и в жидком гидрогенизате. [45]