Поверхность - реактор
Cтраница 2
Результаты этих исследований показывают, что изменение поверхности реактора может быть использовано как эффективный способ управления химической реакцией. [16]
Кроме того, с уменьшением потерь тепла аружной поверхностью реактора снижается тепловая нагрузка на нагревательную печь. [17]
 |
Схема установки со стеклянным реактором для окисления сжиженных углеводородов под давлением. [18] |
С-С - связи является гетерогенной реакцией, протекающей на поверхности реактора ( например, на нержавеющей стали), были поставлены опыты по окислению сжиженного н-бутана в стеклянном реакторе, работающем под двусторонним давлением 50 ат в тех же условиях, в которых этот процесс изучался ранее в. Воздух поступал в реакционную зону по длинному внутреннему капилляру, а выходящий газ, уже не содержащий продуктов окисления, проходил в пространство между стеклом и ме таллом, откуда его выпускали в атмосферу Установлено, что единственными продукта ми на ранних стадиях реакции являютс. [19]
 |
Кинетические кривые расходования СН2О ( 1, накопления Н2О2 ( 3 и радикалов НО2 ( 3.| Изменение [ НО2 ] с температурой в реакторах, обработанных различными веществами. [20] |
Сильная зависимость концентрации радикалов НО от состоя - ния поверхности реактора, была использована нами для определения энергии активации гибели радикалов Н02 на различных поверхностях. [21]
Скорость разложения в медном реакторе сильно зависит от состояния поверхности реактора. В чистом и сухом, но не пассивированном фтором баллоне разложение протекает быстро. Ускоряется разложение также от введения в баллон нефторированной стружки металла. Объясняется это тем, что хлорная медь является катализатором разложения хлордифторамина. [22]
Во избежание отложений продуктов коррозии, осмоления и кокса на поверхности реактора устанавливают сетчатые корзины для улавливания в них этих ингредиентов, что обеспечивает более длительную работу реакторов без забивки верхнего слоя катализатора и снижения в связи с этим перепада давления. Особенно опасен повышенный перепад давления ваксиальных реакторах с защитным кожухом, что может привести к его разрыву и преждевременной остановке установки на ремонт из-за создания байпасных зон в реакторах и как следствие - неэффективного использования катализатора. [23]
 |
Реактор УЗК. [24] |
При этом имеется незначительный теплообмен с окружающей средой через наружною поверхность реактора и за счет уноса тепла газообразными продуктами реакции. [25]
Неоднородность этих показателей качества и объеме реактора зависит от нагрева поверхности реактора при коксовании. Исследованиями, проведенными ранее, установлено, что разность температуры поверхности реактора по его длине составляет 200 - 250 С, имея максимум в средней части. [26]
Степень воздействия твердой поверхности на процесс окислительного пиролиза определяется отношением поверхности F реактора к его объему V и условиями контакта газа со стенкой реактора. Результаты опытов показали, что скорость образования ацетилена существенно зависит от интенсивности переноса ( скорости потока) реагентов и продуктов горения в определенных условиях. С увеличением скорости потока до 3 м / сек степень превращения метана в ацетилен заметно возрастает, а дальнейшее повышение скорости ( до 10 м / сек) не оказывает на процесс ацетиленообразо-вания значительного влияния. В интервале температур 1200 - 1400 С влияние скорости потока до 3 м / сек значительно, при повышении температуры оно менее ощутимо, а при 1500 С процесс ацетилено-образования от скорости почти не зависит. [27]
Разработаны также методы разложения перекисей, постепенно накапливающихся в смолах на поверхности реакторов и других аппаратов. [28]
Было исследовано влияние различных факторов ( концентрации исходного вещества, полярности среды, поверхности реактора) на соотношение скоростей w / w2 при жидкофазном окислении бутана, метилэтилкетона и этилового спирта. С увеличением концентрации окисляющегося вещества [ RH ] величина wjw2 должна пропорционально возрастать. [29]
Было исследовано влияние различных факторов ( концентрации исходного вещества, полярности среды, поверхности реактора) на соотношение скоростей w / w2 при жидкофазном окислении бутана, метилэтилкетона и этилового спирта. С увеличением концентрации окисляющегося вещества [ RH ] величина Wi / w2 должна пропорционально возрастать. [30]
Страницы: 1 2 3 4