Поверхность - слиток
Cтраница 1
Поверхность слитка предварительно подвергается тщательному осмотру и все внешние пороки, как то: трещинки, заливины и посторонние включения, удаляются пневматич. Предварительное удаление производится с тем, чтобы не повторять этих пороков на поверхности уже готового листа и свести брак к возможному минимуму. Нагрев слитков производится либо в нагревательных колодцах, либо в регенеративных печах Сименса, либо в методических регенеративных или рекуперативных печах. При помощи загрузочной машины или мостового крана выданный из печи слиток доставляется к подводящему рольгангу ( см.) и по рольгангу затем подается к валкам прокатного стана. Листопрокатный стан системы Лаута и дуо-реверсивный как правило состоят из одной рабочей клети. При подобном расположении стана обыкновенно 80 % прокатки производится на черновой клети и лишь 20 % на чистовой. Чистовые валки вследствие этого менее изнашиваются, и листы получаются более равномерной толщины. [1]
Вблизи поверхности слитка возникает зона мелких - дезориентированных кристаллитов ( рис. 15, 16), образование которых объясняется сильным переохлаждением этой части слитка и появлением большого числа зародышей. [2]
На поверхности слитка развиты скелетообразные и ячеистые формы вытянутых кристаллов с глубокими полостями ( до 1 см) между ними. [3]
Состояние поверхности слитка ( ободранного или неободранного) также в значительной степени влияет на его пластичность при ковке. [4]
Качество поверхности слитка в значительной мере зависит от состояния внутренней поверхности изложницы. При применении неудовлетворительно очищенных и плохо смазанных изложниц в слитках возникают подкорковые пузыри и мелкие трещины, слитки привариваются к изложницам, уменьшается стойкость изложниц. [5]
 |
Максимальные значения сегрегации в зависимости от веса слитка. [6] |
Неровность поверхности слитка, образовавшаяся вследствие применения изношенных изложниц или поддонов, а также вследствие зазора между изложницей и надставкой, а также бугры, гребни, сетка и воротники. [7]
Наличие рожистой поверхности слитка затрудняет получение высококачественной поверхности медной проволоки, необходимой для последующего эмалирования. Поэтому при изготовлении проволоки, предназначенной для эмалирования, целесообразно слитки горизонтальной отливки на медеплавильных заводах подвергать со стороны верхнего слоя строжке на глубину 8 - 12 мм. [8]
На самой поверхности слитка дендриты очень мелки и оси их перепутаны, что объясняется быстротой охлаждения металла у стенок изложницы и шероховатостью последних. Последовательное укрупнение дендритов внутрь объясняется замедлением процесса затвердевания в связи с прогреванием стенок изложницы и образованием между ними и корочкой металла нетеплопроводной газовой прослойки. [9]
Рубцы на поверхности слитка появляются при слишком медленной и холодной разливке. В этом случае корочка, образующаяся на зеркале металла, прикрепляется к стенке изложницы, образуя рубцы, приносящие металлу тот же самый вред, что и перехваты. [10]
Для улучшения поверхности слитка и увеличения срока службы изложниц внутреннюю поверхность их перед заполнением металлом покрывают тонким слоем горючей смазки. Изложницы для заливки устанавливают на специальные вагонетки. [11]
При достижении поверхностью слитка температуры 400 - 420 С индуктор отключается и производится выдержка с целью выравнивания температуры по сечению. Если пресс не готов к приему нагретых заготовок, то на этой стадии осуществляется индукционное термостати-рование. По сигналу от пресса индукторы переключаются на импульсный нагрев, при котором передние концы слитков нагреваются до 510 - 530 С. [12]
 |
Устройство сталеразливочного ковша. [13] |
При сифонной разливке поверхность слитка получается более чистой, но в металле содержится повышенное количество неметаллических включений. [14]
Они образуют иа поверхности слитка грубые плены, которые приходится зачищать при подготовке слитка к прокатке. [15]
Страницы: 1 2 3 4