Поверхность - слиток
Cтраница 2
Металлическая корка на поверхности слитка, образовавшаяся от брызг или всплеска стали на стенки изложницы и подобных причин. [16]
В нескольких сантиметрах от поверхности слитка образуется внешняя зона пузырей, расположенная исключительно в нижней части слитка; на определенном расстоянии от нее образуется вторая зона пузырей, которая распространяется и к верхней части слитка. В середине слитка пузыри распределяются неравномерно. [17]
По мере удаления от поверхности слитка к оси включения укрупняются; в лиивационных зонах наблюдается увеличение количества и размеров неметаллических включений, особенно сульфидов. [18]
Окалина, образовавшаяся на поверхности слитка в процессе нагрева, разрушается при первых пропусках через валки с небольшим обжатием и смывается водой. На ножницах производится обрезь переднего и заднего концов блюма для удаления усадочной раковины и дефектных концевых участков, а также резка блюма на мерные длины. Обрезь при прокатке углеродистой кипящей стали составляет 3 - 5 %, при прокатке спокойной стали - до 17 5 % от массы слитка. Обрезанные части блюмов попадают на конвейер, которым загружаются железнодорожные платформы. Для исключения пересортицы производится клеймение блюмов и обрези. Зачищенные и обрезанные блюмы по рольгангу 9 поступают для дальнейшей прокатки на непрерывный заготовочный стан. На блюминге 1300 возможна прокатка слябов толщиной 100 - 200 мм и шириной до 1000 мм. Годовая производительность автоматизированного блюминга 1300 составляет 5 5 - 6 млн. т слитков. При специализированном листовом производстве в качестве обжимного стана устанавливается слябинг с диаметром валков 1150 - 1250 мм. В рабочей клети слябинга предусмотрены вертикальные валки, которые обеспечивают обжатие по ширине. На слябинге прокатывают слитки массой до 30 т в слябы толщиной 150 - 300 мм и шириной 1000 - 1550 мм. Производительность слябинга составляет 6 5 млн. т слитков в год. [19]
К одной или двум поверхностям слитка углеродистой или низколегированной стали массой ( весом) 7 - 15 т прикладывают с зазором 30 - 40 мм одну или две плиты нержавеющей либо другой специальной стали толщиной 40 - 100 мм. Эти плиты по всей поверхности приваривают к слитку электрошлаковым способом. Полученный слиток с приваренными плитами прокатывают сначала на блюминге на слябы, а затем на толстолистовом стане слябы раскатывают на листы. Изменяя сечение слитка и плит, а также величину зазора между ними, можно получить листы с требуемым соотношением толщин отдельных слоев. [20]
Образование небольших круглых пузырей вблизи поверхности слитка связано с образованием газо-металлической эмульсии ( пены) в верхних слоях металла в изложницах при разливке сверху. Образование этой эмульсии обусловлено тем, что струя металла, падая в изложницу, увлекает с собой воздух. Пузырьки воздуха служат центрами для образования окиси углерода. Поэтому чем больше переокислена сталь над положением равновесия с углеродом, тем более развита эмульсия. Пузырьки газа из газо-металлической эмульсии захватываются металлом, быстро кристаллизующимся у стенок изложниц, что и приводит к образованию круглых подкорковых пузырей. [21]
 |
Поперечные трещины в стальном слитке. [22] |
Представляют собой наплывы металла на поверхности слитка, образовавшиеся вследствие прорыва жидкого металла из внутренних зон на поверхность через корку закристаллизовавшегося металла. При обработке слитков давлением заливины расплющиваются, образуя тонкие плены. В фасонных отливках заливины образуются в местах разъема опок или зазоров между отдельными частями формы. [23]
Газовые пузыри, расположенные вблизи поверхности слитка. Обнаруживаются посредством пробного снятия стружки зубилом или резцом. Могут иметь сообщение с атмосферой через волосные трещины или каналы; в этом случае полости пузырей окислены. [24]
При разливке сверху часто получается плохая поверхность слитка, особенно в нижней части, так как удар струи о дно изложницы вызывает разбрызгивание и окисление металла. Для уменьшения силы удара применяют разливку через промежуточную воронку или ( при крупных слитках) через промежуточный ковш. [25]
При разливке сверху часто получается плохая поверхность слитка, особенно - в нижней части, так как удар струи о дно изложницы вызывает разбрызгивание и окисление металла. Для уменьшения силы удара применяют разливку через промежуточную воронку или ( в случае крупных слитков) через промежуточный ковш. Разливка сверху применяется при изготовлении сравнительно небольших количеств крупных и очень крупных слитков. [26]
Газовые пузыри, расположенные вблизи поверхности слитка спокойной стали, обнаруживаются посредством пробного снятия стружки зубилом или резцом. Могут иметь сообщение с атмосферой через волосные трещины или каналы, в этом случае полости пузырей окислены. [27]
Известны и другие способы ремонта поверхности слитка. Например, итальянская фирма Инноченти производит фрезерные станки, которые позволяют ремонтировать слитки в горячем состоянии. Набором фрез производится снятие в стружку поверхностного слоя слитка примерно при 800 С с механизированной кантовкой слитка на станке. Иногда зачистку производят на дробеметных установках. [28]
В отдельных случаях, при неудовлетворительной поверхности слитка, для обеспечения чистой поверхности детали допускается местное увеличение припуска против верхнего отклонения на участке не более чем 15 % общей длины поковки для поковок типа тел вращения и 20 % площади поверхности для поковок всех остальных типов. [29]
После затвердевания верхней ( открытой) поверхности слитка давление внутри слитка увеличивается и, по данным [ 45, с. При некоторой величине давления рост сотовых пузырей прекращается, а поступающий в маточный раствор в результате ликвации кислород расходуется в основном на окисление других примесей, что приводит к образованию неметаллических включений. [30]
Страницы: 1 2 3 4