Поверхность - плакирующий слой
Cтраница 1
Поверхность плакирующего слоя находится внутри пакета и защищена от воздействия печных газов, прокатных валков и связанных с этими явлениями дефектов. Двухслойные листы, полученные из таких пакетов, в большинстве случаев не нуждаются в травлении благодаря тому, что плакирующий слой не имеет окалины. [1]
Поверхность плакирующего слоя не подвергается окислению во время нагрева и воздействию валков в процессе прокатки. Поэтому качество поверхности плакирующего слоя значительно лучше, чем при литейном способе плакирования. Травление листов, полученных пакетным способом, не представляет затруднений. [2]
Поверхность плакирующего слоя двухслойного листа рекомендуется иметь травленой, чистой, без раковин, плен и закатов. [3]
Поверхность плакирующего слоя двухслойного листа должна быть травленой, чистой, без раковин, плен и закатов. Допускается незначительная шероховатость поверхности от опавшей окалины, мелкие риски, царапины и следы наждачного камня глубиной 0 3 - 0 5 мм. [4]
Обычно поверхность плакирующего слоя свободна от загрязнений, поэтому специальной отстройки от влияния зазора не требуется. Если же зазор может изменяться, то для его стабилизации может быть применена следящая система, реализованная по схеме рис. 70, б, для чего в приборе имеется специальный канал стабилизации зазора. Эксплуатационные возможности прибора достаточно широки. [5]
При нагреве биметаллических слябов происходит окисление поверхности плакирующего слоя; а при прокатке - его повреждение ( риски, вмятины, царапины, внедрение окалины), что ухудшает качество поверхности листов, требует длительного их травления и большого объема работ по зачистке. [6]
При гибке биметаллического листа, чтобы не повредить поверхности плакирующего слоя, используются прокладки толщиной не выше 1 мм из мягкого металла ( меди, латуни и др.) и плотная бумага. [7]
 |
Схема поперечного сечения че-тырехслойного пакета. [8] |
Мерность имеют большое значение, так как определяют качество поверхности плакирующего слоя. Особенно важны огнеупорные качества разделительного слоя, он не должен плавиться или размягчаться при горячей прокатке, так как это может-привести к его вытеканию или выдавливанию при деформации пакета. Как правило, состав разделительного слоя подбирают путем длительных экспериментов. [9]
При литом методе во время прокатки двухслойных слябов на лист поверхность плакирующего слоя окисляется при нагреве в печи, контактирует с валками. Это может привести к появлению вмятин, забоин и вкатанной окалины. [10]
Во избежание нанесения забоин, царапин и других повреждений на поверхности плакирующего слоя разметку листов двухслойных сталей целесообразно производить на разметочных столах, имеющих деревянный настил из дерева твердой породы. [11]
Метод последовательной электронаплавки является весьма трудоемким и не обеспечивает хорошего качества поверхностей плакирующего слоя без дополнительной обработки. [12]
Авторы способа указывают, что металлизацией молибденом, ниобием или титаном можно полностью предотвратить науглероживание поверхности плакирующего слоя, которое происходит при производстве толстых листов. [13]
Исследование характера распределения остаточных напряжений в биметалле сталь медь показало, что в исходном состоянии на поверхности плакирующего слоя присутствуют напряжения сжатия до 150 МПа, в зоне соединения напряжения сжатия до 320 МПа. Отпуск биметалла при 550 С в течение 3 часов приводит к появлению на поверхности плакирующего слоя напряжений растяжения достигающих 320 МПа, оставляя почти без изменения характер распределения остаточных напряжений в зове соединения и в основном металле. Увеличение тешературы термической обработки приводит к уменьшению растягивающих напряжений на поверхности плакирующего слоя до 180 МПа, незначительно изменяя характер последних в зоне соединения и в основном металле. Анализ результатов испытаний на малоцикловую усталость композиции сталь-медь показали, что усталость существенно не зависит от режима термообработки, а во многом связана с прочностью я качеством биметаллического соединения, обусловленного технологией изготовления. [14]
Поверхность обрабатывающего инструмента: штампов, валков и др. должна быть высокой чистоты: на ней не допускаются окалина, загрязнения, которые портят поверхность плакирующего слоя и снижают его коррозионную стойкость. Следовательно, сохранение чистой металлической поверхности плакирующего слоя имеет очень большое значение. Например, фирма DEW рекомендует после проведения всех операций механической обработки подвергать листы пассивации в холодном 25 % - ном растворе азотной кислоты и промывке, чтобы удалить все инородные металлические и другие частицы с плакирующего слоя. [15]
Страницы: 1 2 3