Поверхность - сляб
Cтраница 2
Перед сборкой пакета контактные поверхности нижнего сляба с приваренной к нему рамкой и верхнего сляба повторно очищают с помощью специального отсоса от пыли и грязи и обезжиривают бензином. Затем поверхность слябов и планок защищают механической щеткой до появления механического блеска. Поверхность нержавеющих пластин со стороны защитного покрытия также очищают от пыли, жировые и масляные пятна удаляют бензином. [16]
Защитное покрытие, одновременно являющееся смазкой, при прокатке стали часто вызывает проскальзывание заготовки в валках прокатного стана. Для устранения этого недостатка покрытие удаляют с поверхности слябов, сутунок перед подачей их в валки или вводят в состав покрытия компоненты, повышающие коэффициент трения. [17]
Нагретые сля бы подают в первую очередь к окалино-ломателю, который представляет собой клеть дуо с горизонтальными валками. Величина обжатия ие должна превышать 20 %, в противном случае окалина может закататься в поверхность сляба. Если на стане имеются два окалиноломателя, то один из них имеет вертикальные валки, а другой горизонтальные. [18]
 |
Схема печи струйного нагрева алюминиевых слябов.| Схема конвективной печи для нагрева пакетов прутгов. [19] |
В этом канале установлены горелки 3, позволяющие получить низкотемпературные продукты сгорания. Из коробов через большое число сопел горячий газ направляется с большой скоростью на верхнюю и нижнюю поверхности слябов. При организованном таким образом струйном нагреве удается достичь высокой равномерности и скорости нагрева. [20]
Черновая группа стана 1700 состоит из клети с вертикальными валками, чернового окалиноломателя, одной черновой четырех-валковой клети и четырех черновых универсальных четырех-валковых клетей. Клеть с вертикальными валками диаметром 1000 мм предназначена для обжатия слябов по ширине, что позволяет значительно сократить их сортамент. Кроме того, в этой клети происходит взрыхление окалины на поверхности слябов. Установка пятой черновой клети позволяет увеличить толщину слябов, благодаря чему увеличивается масса рулонов и производительность стана. Окалина с поверхности раската удаляется водой под давлением до 120 ати за черновым окалиноло-мателем, перед третьей, четвертой и пятой черновыми клетями. [21]
Перечисленные недостатки отсутствуют в листах из спокойных сталей. Эти листы имеют очень однородные свойства и более пригодны для изготовления точных и специальных штамповок. Высокое качество поверхности листов из спокойных сталей получают лишь при огневой зачистке поверхности слябов или при раскислении стали в изложнице. Так как в головной части слитка спокойной стали имеется усадочная раковина, то при неправильном выборе способа раскисления стали, отливки слитков или при недостаточной обрези головной части увеличивается опасность появления расслоя в листе. Листы для глубокой вытяжки из спокойной стали выгодно применять для непрерывной штамповки из полосы. [22]
Дефекты на непрерывнолитых слябах, приводящие к пленам на трубах - это продольные трещины, возникающие в результате усадочных напряжений во время кристаллизации в зоне кристаллизатора, а также мелкие трещины, вызванные напряжениями в результате охлаждения, которые в основнрм могут возникнуть в следах качания кристаллизатора на поверхности и кромках слябов поперек к направлению разливки. Ввиду своей незначительной глубины они большей частью могут быть устранены с помощью огневой зачистки поверхности слябов. [23]
Дефекты на непрерывнолитых слябах, приводящие к пленам на трубах - это продольные трещины, возникающие в результате усадочных напряжений во время кристаллизации в зоне кристаллизатора, а также мелкие трещины, вызванные напряжениями в результате охлаждения, которые в основном могут возникнуть в следах качания кристаллизатора на поверхности и кромках слябов поперек к направлению разливки. Ввиду своей незначительной глубины они большей частью могут быть устранены с помощью огневой зачистки поверхности слябов. [24]
Огневая зачистка теперь фактически вытеснила ранее применявшиеся методы удаления дефектов, например пневматическую вырубку; она производительнее, дает меньше шума, значительно экономичнее по затратам труда, капиталовложениям, отходам металла и обеспечивает лучшее качество зачистки. Этот процесс является одним из главных потребителей кислорода и ацетилена. При использовании ацетилена получают лучшее качество зачистки, а зачистные машины требуют меньшего наблюдения и меньшей потери времени также потому, что в этом случае мундштуки находятся на большем расстоянии от поверхности сляба. [25]
Выправленные слябы подаются для дальнейшей обработки на строгальные или фрезерные станки, где производится строжка или фрезерование одной широкой грани сляба. Строжка глубиной около 10 мм должна обеспечивать удаление всех поверхностных дефектов и окисленных мест. Оставшиеся дефекты могут зачищаться абразивными кругами, глубина зачистки не должна превышать 5 мм. На поверхности сляба после механической обработки не должно быть глубоких рисок и грубых задирин, что будет отрицательно сказываться при дальнейшем обезжиривании этой поверхности. После осмотра слябы передают на участок приварки планок. [26]
Не отмечено влияние содержания углерода перед раскислением на величину ударной вязкости. С увеличением в этот период содержания углерода несколько понижаются значения относительного удлинения. Это, очевидно, связано с более высоким содержанием углерода и марганца в готовой стали таких плавок, что подтверждается более высокими значениями характеристик прочности листов этой группы плавок. Влияние указанного фактора на качество поверхности слябов и листов не отмечено. [27]
Нагрев слябов до температуры прокатки производится в методических печах. Нагретые-слябы по одному выталкиваются из печей на подводящий рольганг стана и транспортируются к первой рабочей клети. Первая рабочая клеть с вертикальным расположением валков диаметром 1000 мм и длиной бочки 700 мм обеспечивает получение требуемой ширины перед прокаткой в клети с горизонтальным расположением валков. При обжатии по ширине в первой клети окалина-на поверхности сляба разрушается и смывается водой под давлением 10 МПа. Вторая рабочая клеть с горизонтальным расположением валков диаметром 1150 мм и длиной бочки 2800мм обеспечивает черновую прокатку. Прокатка осуществляется в реверсивном режиме. Максимальное обжатие за проход составляет 40 - 45 мм. Толщина подката после черновой клети определяется толщиной готового листа. Правильная задача металла в валки обеспечивается манипуляторами, установленными с передней и задней сторон черновой клети. После прокатки в нечетное число проходов в черновой клети подкат по рольгангу поступает для окончательной прокатки в чистовую клеть. Четырехвалковая чистовая клеть выполнена универсальной, с передней стороны клети предусмотрены валки диаметром 700 и с длиной бочки 150 мм с вертикальным расположением, которыми формируются боковые кромки листа. Рабочие горизонтальные валки диаметром 800 и с длиной бочки 2800 мм передают усилие на опорные валки диаметром 1400 и с длиной бочки 2800 мм. Чистовая универсальная клеть также оборудована манипуляторами с передней и задней сторон. Готовые листы рольгангом транспортируются к пролету отделки. В отводящем рольганге стана и транспортном рольганге холодильника встроены роликовые правильные машины. После правки и охлаждения листы осматриваются. Для кантовки листов на 180 предусмотрен кантователь вилочного типа. [28]
При этом канавку нагревали повторно, в результате чего облегчалось удаление шлака с поверхности сляба. [29]
Установки непрерывной разливки стали в блоке с электросталеплавильными печами в последнее время применяются на. При таком методе разливки отпадает необходимость в парке изложниц и мощных станов для обжига блюмсов. Слябы, минуя обжимный стан, направляются прямо на листопрокатный стан, где раскатываются в листы толщиной 2 - 8 жм. Разливка плавки весом в несколько десятков тонн длится 50 мин. Почти полностью отпадает необходимость в зачистке поверхности слябов. [30]
Страницы: 1 2 3