Поверхность - сварное соединение
Cтраница 1
 |
Сканирование при контроле сварных соединений. [1] |
Поверхности сварных соединений в зоне перемещения ПЭП с обеих сторон сварного шва должны быть очищены от пыли, грязи, окалины. С них следует удалить забоины и неровности. [2]
 |
Пластинчатый эталон чувствительности толщиной 2 мм с канавками разной глубины.| Схема ультразвукового метода контроля сварного соединения. [3] |
Поверхность сварных соединений перед контролем очищается механическим способом от брызг металла, шлака и окалины, после чего покрывается контактирующей средой ( минеральным маслом и др.) для обеспечения необходимого контакта преобразователя с поверхностью изделия. [4]
Поверхность сварного соединения, на которой при контроле располагается искатель, называют контактной. [5]
 |
Образец с отверстием с плоским дном.| Образец с угловым отражателем. 1 - угловой отражатель. 2 - акустическая ось. 3 - искатель. 4 - образец контролируемого ме.| Образец с сегментным отражателем. [6] |
Подготовка поверхности сварного соединения должна соответствовать требованиям технических условий. На подготовленной для контроля поверхности в зоне перемещения искателя не должно быть неровностей и вмятин, цолжны быть удалены брызги металла, грязь и отслаивающаяся окалина, а также нанесен слой жидкой контактирующей ср щы. [7]
Шероховатость поверхности сварных соединений, подлежащих У ЗК, должна соответствовать нормативным требованиям. Для зачистки поверхности сварных соединений рекомендуется применять щетки, шлифмашинки, пескоструйную, химическую и другую обработку. [8]
ПНУ на поверхности сварного соединения симметрично середине стыка и прокатывают его вдоль кольцевого шва по всему его периметру. [9]
Отсутствие дефектов на поверхности сварных соединений не определяет качества толстостенных сварных швов. Из приведенного на фиг - 41, б макротемплета сварлого соединения стали 15Х1М1Ф видно, что при отсутствии дефектов, выходящих на поверхность металла, шов может быть поражен трещинами большой глубины. [10]
После механической обработки поверхности сварных соединений из толстолистовой стали марки 22К дополнительная термическая обработка для повышения их вибрационной прочности не является необходимой. При наличии необработанной поверхности шва вибрационная прочность сварного соединения заметно снижается. Весьма эффективным средством повышения вибрационной прочности сварных соединений является применение поверхностного наклепа, который успешно может заменить механическую обработку поверхности сварных соединений. Абсолютные размеры образцов имеют значение при определении предела выносливости. [11]
Неравномерное макрораспределение бестоковых потенциалов поверхности сварного соединения при контакте с рабочей средой вызывает макроток - внешний коррозионный ток. Кроме внешнего, в пределах каждой зоны сварного соединения образуется внутренний ток, или ток саморастворения. Ток саморастворения возникает в результате работы микрогальванических элементов на поверхности каждой зоны. С появлением в системе тока потенциалы гетерогенных участков поверхности будут изменяться. [12]
На подготовленной для контроля поверхности сварного соединения в зоне перемещения искателя не должно быть неровностей и вмятин, должны быть удалены брызги металла, грязь и отслаивающаяся окалина, а также нанесен слой жидкой контактирующей среды. [13]
На подготовленной для контроля поверхности сварного соединения в зоне перемещения искателя не должно быть неровностей и вмятин, должны быть удалены брызги металла, грязь и отслаивающаяся окалина, а также нанесен слой жидкой контактирующей среды. [14]
Перед началом ультразвукового контроля зачищают поверхность сварного соединения на расстоянии 50 - 180 мм с каждой стороны шва, удаляя брызги металла, остатки шлака и окалину. Зачистку выполняют ручной шлифовальной машинкой, а при необходимости еще и напильником или наждачной шкуркой. [15]
Страницы: 1 2 3 4