Поверхность - сварное соединение
Cтраница 2
Перед началом ультразвукового контроля зачищают поверхность сварного соединения на расстоянии 50 - 80 мм с каждой стороны шва, удаляя брызги металла, остатки шлака и окалину. [16]
 |
Требования к визуальному, цветному и магнитопорошковому методам контроля. [17] |
По результатам контроля магнитопорошковым методом на поверхности сварных соединений и наплавок не допускаются индикаторные осаждения магнитного порошка. [18]
По результатам контроля цветным методом на поверхности сварных соединений и наплавок не допускаются единичные и групповые индикаторные рисунки округлой и удлиненной форм. [19]
Затем избыток красной краски удаляют с поверхности сварного соединения и наносят на нее специальную белую краску, в состав которой входят вещества, адсорбирующие и вытягивающие красную краску из дефектов. [20]
Сплошная коррозия может быть равномерной по всей поверхности сварного соединения или, более опасной, сосредоточенной в какой-либо его зоне: шве, зоне термического влияния или основном металле. Значительно опаснее местные виды коррозии. Если сплошную коррозию можно оценивать и прогнозировать, то местные виды коррозии часто приводят к внезапному отказу конструкций, особенно в напряженном состоянии. [21]
 |
Схема ультразвуковою контроля металла. [22] |
Тонкий слой жидкости облегчает также перемещение датчика по поверхности сварного соединения. Акустический контакт может быть также достигнут погружением сварного изделия с щупом в водяную ванну. [23]
В качестве очистителя, с помощью которого с поверхности сварного соединения удаляют индикаторную жидкость, применяют воду под давлением или специальные очищающие жидкости. Остатки люминесциру-ющих веществ на поверхности изделия нейтрализуют путем обработки так называемыми гасителями. При едком сорбциошюм способе проявления используют мелкодисперсные порошки талька, углекислого магния, маршал-лига, силикагеля и др. Чем мельче частицы порошка, тем меньшего размера дефекты могут быть выявлены. При мокром сорбционном способе применяют водные суспензии порошков-проявителей, при диффузионном - используют проявители таких составов, которые растворяют индикаторное вещество, например, состав из нитроэмали Экстра, медицинского коллодия и ацетона. [24]
Для создания хорошего контакта приемного прямого преобразователя с поверхностью сварного соединения валик усиления зачищают. С помощью этого метода довольно точно определяют положение дефекта вдоль сварного шва, что важно для его автоматической регистрации. В последнее время широко применяется дифракционно-временной метод как средство обнаружения вертикальных дефектов ( трещин, непроваров) и оценки их размеров по высоте. [25]
При контроле сварных швов на герметичность люминофор наносят на поверхность сварного соединения, противоположную той, которая подлежит контролю. Неплотность шва обнаруживается по свечению, которое показывает, что люминофор проник на другую сторону шва. [26]
Расчет показал существенно неравномерное распределение плотности тока гальванопары на поверхности сварного соединения: максимальные значения плотности тока локализовались в узкой области зоны шва, ближе к линии сплавления, и составляли 600 - 620 мА / см2, что соответствовало скорости коррозии 0 650 г / ( ма-ч) или 0 72 мм / год. [27]
Не допускается также иметь остатки флюса и шлака на поверхности сварного соединения. [28]
Правильная усадка муфты должна обеспечивать равномерное и плотное обжатие поверхности сварного соединения; из-под нахлеста муфты на заводское покрытие должен выступить клей. [29]
Методом анодной поляризации, предусматривающим электролитическое травление небольшого участка поверхности сварного соединения, включающего зону термического влияния, а также частично основной и наплавленный металл, и последующее макроисследование, Электролит - 0 1 % - ный раствор агар-агара в 59 % - ной серной кислоте - заливается в свинцовую воронку, установленную на резиновое уплотняющее кольцо, которое ограничивает контролируемую поверхность металла. [30]
Страницы: 1 2 3 4