Поверхность - сварное соединение
Cтраница 3
По результатам визуального осмотра, цветной или магнитопорошко-вой дефектоскопии на поверхности сварных соединений и наплавок дефекты на поверхности не допускаются. Исключением являются сварные соединения приварки ( вварки) штуцеров, в которых допускаются отдельные дефекты округлой формы размером не более 4 - х мм в количестве 4 штук на 100 мм шва на наружной поверхности и не более 3 - х на внутренней поверхности. [31]
В заключительной стадии образования сварного соединения на внешней и внутренней поверхностях сварного соединения образуется выдавленный и охлажденный металл - грат, который должен быть удален из-за того, что он создает помехи при эксплуатации трубопроводов и затрудняет ведение изоляционных работ. Грат снимают в горячем состоянии при температуре шва 800 - 1400 С и в холодном состоянии. [32]
При эхо-теневом методе применяют раздельно-совмещенную схему включения искателей, размещая их на одной поверхности сварного соединения, но с противоположных сторон шва. [33]
Индикаторный след ( при капиллярном контроле) - окрашенный пенетрантом участок ( пятно) поверхности сварного соединения или наплавленного металла в зоне расположения несплошности. [34]
Затем давление фреона доводят до испытательного и перемещают щуп - датчик галоидного течеискателя по поверхности сварных соединений. При наличии течей фреон просачивается через них наружу и засасывается в трубку датчика имеющимся в нем вентилятором. В перемещаются на отрицательно заряженный коллектор. [35]
 |
Схема проведения магнитографическою контроля / - магнитная лента. 2 - электромагнит. [36] |
Методика выполнения магнитографического контроля предусматривает осуществление следующих операций: производят подготовку изделия к контролю - очищают поверхность сварного соединения от грязи, воды, металлических брызг, остатков шлака; укладывают предварительно размагниченную магнитную ленту ( рис. 31) на контролируемое соединение и плотно прижимают ее к поверхности, например, резиновым поясом; производят намагничивание изделия электромагнитом, перемещаемым вдоль шва, при этом магнитные поля рассеяния, появляющиеся в местах расположения дефектов, фиксируются на магнитной ленте; считывают информацию о качестве сварного соединения с помощью дефектоскопа и определяют местонахождение дефектов. [37]
Метод контроля выбирают исходя из уровня требуемой чувствительности, коррозионной стойкости контролируемых металлов, качества обработки поверхности сварного соединения, условий доступа и освещения контролируемых участков. [38]
Высокая эффективность неразрушающего контроля наряду с применением аппаратуры с высокой разрешающей способностью, необходимым качеством подготовки поверхности сварного соединения к контролю, использованием прогрессивных методик определяется также соответствующей подготовкой операторов-дефектоскопистов. [39]
Высокая эффективность неразрушающего контроля наряду с применением аппаратуры с высокой разрешающей способностью, необходимым качеством подготовки поверхности сварного соединения к контролю, использованием прогрессивных методик определяется также соответствующей подготовкой операторов-дефектоскоп истов. [40]
Контролируемое изделие, предварительно очищенное от загрязнений, погружают на несколько минут в люминофор или последний наносят на поверхность сварных соединений при помощи кисти. [41]
На рис. 109 слева показаны поперечное сечение стыкового сварного соединения при однослойной сварке низкоуглеродистой стали, кривая распределения температур по поверхности сварного соединения в момент, когда металл шва находится в расплавленном состоянии, и структуры различных участков зоны термического влияния шва после сварки, образованные в результате действия термического цикла сварки. Эта схема - условная, так как кривая распределения температур по поверхности сварного соединения во время охлаждения меняет свой характер. [42]
 |
Схемы проверки соосности рентгеновского излучателя и преобразователя оптическим а я механическим б центратором. [43] |
До начала контроля устанавливают эталон чувствительности по ГОСТ 7512 - 82 на специальном приспособлении на расстоянии не более 30 мм от поверхности сварного соединения со стороны источника излучения. [44]
На рис. 6 2 слева показаны поперечное сечение стыкового сварного соединения при однослойной сварке низкоуглеродистой стали, кривая распределения температур по поверхности сварного соединения в момент, когда металл шва находится в расплавленном состоянии, и структуры различных участков зоны термического влияния шва после сварки, образованные в результате действия термического цикла сварки. Эта схема - условная, так как кривая распределения температур по поверхности сварного соединения во время охлаждения меняет свой характер. [45]
Страницы: 1 2 3 4