Поверхность - алюминиевый сплав
Cтраница 1
Поверхность алюминиевых сплавов обычно покрыта плотной защитной пленкой окисла алюминия. Эта пленка затрудняет зажигание и поддержание дуги при сварке, а также препятствует сплавлению основного и присадочного металла. Неред аргоно-дуговой сваркой эта пленка должна быть по возможности удалена с поверхности алюминиевой детали механическим или химическим путем. [1]
На поверхность алюминиевого сплава, очищенную от окисной пленки, может быть нанесен канифольно-спиртовой флюс. Деталь, выдержанная в растворе HF до 3 мин, в верхней части ванны покрывается слоем канифоль-но-спиртового флюса и в таком виде может быть запаяна легкоплавкими припоями. [2]
На поверхности алюминиевых сплавов образуются вздутия. В них были обнаружены микроорганизмы. Этот вид бактерий, а также гриб Cladosporium создают анаэробные условия и благодаря потреблению кислорода образуют продукты питания для СВБ. Анаэробная зона под вздутием становится анодом. Зона по краям вздутия - катодом. На катоде происходит образование атомарного водорода, который используют СВБ. Кроме этого, последние могут катодно деполяризовать алюминий. [3]
На поверхность алюминиевого сплава, очищенную от окис-ной пленки, может быть нанесен канифольно-спиртовой флюс. Деталь, выдержанная в растворе HF до 3 мин, в верхней части ванны покрывается слоем канифольно-спиртового флюса и в таком виде может быть запаяна легкоплавкими припоями. [4]
Цементация поверхности алюминиевых сплавов цинком, кадмием, оловом или ртутью является одним из эффективных методов подготовки деталей под гальванопокрытия. [5]
Химическую обработку поверхности алюминиевых сплавов перед пайкой проводят в водных растворах едкого натра или едкого натра с кальцинированной содой и тринатрийфосфатом. [6]
На чистоту поверхности алюминиевых сплавов оказывает влияние и глубина травления. [7]
Способ подготовки поверхности алюминиевых сплавов влияет на термическую деструкцию клеевых соединений. [8]
Способ подготовки поверхности алюминиевых сплавов влияет не только на прочность, но и на термостабильность клеевых соединений. Небольшие количества влаги или кислоты, адсорбированные окис-ной пленкой, значительно снижают прочность и термостабильность клеевых соединений. [9]
На чистоту поверхности алюминиевых сплавов оказывает влияние и глубина травления. [10]
Для повышения износостойкости поверхности алюминиевых сплавов применяют метод ( глубокого) твердостного анодирования, использование которого позволяет заменить многие специальные стали и цветные металлы из алюминиевых сплавов с оксидными пленками. Защитная способность, твердость, толщина, пористость, износостойкость анодных пленок зависят от состава электролита, режима анодирования, свойств обрабатываемых алюминиевых сплавов, состава наполнителя, применяемого для последующей пропитки пористой анодной пленки, а также от режимов термической обработки. [11]
Характер предварительной подготовки поверхности алюминиевых сплавов также оказывает существенное влияние на толщину цинкового покрытия и соответственно на величину разности потенциалов между алюминием и цинком. Наибольшая разность потенциалов наблюдается после обезжиривания алюминия органическими растворителями. Обезжиривание в щелочном растворе и последующее осветление в азотной кислоте уменьшают разность потенциалов. Еще большее уменьшение разности потенциалов достигается после двукратной цинкатной обработки. [12]
После обработки давлением на поверхности алюминиевых сплавов отсутствует окалина и чистота поверхности значительно выше, чем у углеродистой стали. [13]
После обработки давлением на поверхности алюминиевых сплавов отсутствует окалина и чистота поверхности значительно выше, чем у углеродистой стали. Алюминиевые сплавы обладают высокой коррозионной стойкостью во многих средах, встречающихся в нефтяной и газовой промышленности. Хорошие механические и технологические свойства, малая плотность, высокая коррозионная стойкость в сочетании с отсутствием искрообразования, хладоломкости, парафиноотложения делают алюминиевые сплавы весьма преспективным материалом для увеличения долговечности и надежности работы оборудования нефтяной и газовой промышленности. Алюминиевые сплавы разделяют на деформируемые и литейные сплавы. Деформируемые сплавы подразделяются на упрочняемые и не упрочняемые термической обработкой. [14]
Страницы: 1 2 3 4