Cтраница 3
При длительных испытаниях локальное под-щелачивание приэлектродного слоя электролита вызывает появление на поверхности алюминиевого сплава коррозионных язв, которые, действуя как концентраторы напряжения, снижают эффективность защиты сплава катодной поляризацией. [31]
Щелочные воды ( рН от 8 до 9) вызывают потемнение поверхности алюминиевых сплавов, хотя, как правило, и не приводят к заметной потере веса. Однако при этих величинах рН большое значение приобретают явления образования накипи, которая может стимулировать коррозию. [32]
Относительно механизма действия ингибиторов высказываются мнения, что фтористый водород способствует образованию на поверхности алюминиевых сплавов и нержавеющих сталей вязкой пленки фторидов металлов, нерастворимых в окислителе. Йодистые соединения действуют аналогичным образом. Однако мы полагаем, что механизм действия галогенов более сложен. Наиболее вероятно, что здесь имеет место адсорбционный механизм, связанный с изменением строения двойного слоя и образованием хемосорбционных слоев. [33]
По второй методике жидкость по каплям из медицинской капельницы или калиброванной пробирки подают на поверхность расплавленного алюминиевого сплава, имеющего температуру около 650 С. Если самовоспламенения не происходит, пламя вводят в атмосферу паров этой жидкости, с тем чтобы определить возможность их загорания. [34]
Применяют для покрытия металлических поверхностей, предварительно загрунтованных: а) грунтом ФЛ-03 желтого цвета для поверхностей алюминиевых сплавов и нержавеющей стали; б) грунтом ФЛ-03 красно-коричневого цвета для стальных и стальных фосфатированных поверхностей. [35]
В морской воде разрушение алюминиевых сплавов особенно сильно проявляется, когда большая поверхность нержавеющей стали контактирует с малой поверхностью алюминиевого сплава. [36]
Пропитывание оксидных пленок маслом с коллоидным графитом ( при работе деталей при температуре выше 200) применяется с целью получения высоких антифрикционных свойств поверхности алюминиевых сплавов. [37]
При ЭХО в нитратных электролитах отмечена большая их стабильность и уменьшенная коррозионная активность по отношению к обрабатываемому сплаву и оборудованию [135] и достигнута шероховатость поверхности алюминиевых сплавов до Ra 0 040 - 7 - 0 080 мкм при глубине растравливания, не превышающей 3 - 5 мкм. [38]
Наша промышленность выпускает также эпоксидно-полиамидные эмали ЭП-140 различных цветов ( МРТУ 6 - 10 - 599 - 66), предназначенные для получения водо -, масло - и бензостойких покрытий по поверхности магниевых и алюминиевых сплавов и сталей. Эмали наносят по предварительно загрунтованным акриловыми или эпоксидно-полиамидными грунтовками поверхностям. [39]
Высокая долговечность конструкций, изделий и деталей из алюминиевых сплавов при правильном выборе марок сплавов с учетом среды, в которой они будут эксплуатироваться, в ряде случаев может достигаться без специальных мер защиты против коррозии за счет естественного образования на поверхности алюминиевых сплавов защитной окисной пленки. [40]
На поверхности алюминиевых сплавов имеются окислы, более стойкие в термическом и химическом отношении, чем окислы железа или меди. В связи с этим флюсы для пайки алюминия должны обладать повышенной активностью, причем при более низких температурах. Для пайки алюминия и его сплавов припоями на основе алюминия и цинка в качестве основы используют смеси хлоридов щелочных металлов. Хорошо зарекомендовала себя эвтектическая смесь солей: хлористый литий-хлористый калий -, а также минерал карналлит. Для повышения активности к основе флюсов добавляют хлориды тяжелых металлов, такие как хлористый цинк, хлористый кадмий, хлористое олово и др., а также фториды щелочных, щелочноземельных и тяжелых металлов. [41]
Лужение поверхности алюминиевого сплава производится Жидким припоем. Асбест в качестве абразива применяется в мелкоизмельченном виде, после равномерного перемешивания со стружкой припоя ( например, 90 % припоя и 10 % асбеста) и прессования из этой смеси прутков или кругов. [42]
Абразивное лужение возможно без предварительного удаления слоя окислов механическим или химическим способом. Перед лужением поверхность алюминиевого сплава достаточно обезжирить и протереть сухой ветошью. Процесс лужения состоит в нагреве детали до температуры, превышающей температуру плавления припоя на 25 - 50е С, и обработке поверхности абразивным карандашом, прутком, кругом до появления равномерного слоя жидкого припоя. [43]
Абразивное лужение может быть произведено без предварительного удаления слоя окислов механическим или химическим способом. Перед лужением поверхность алюминиевого сплава достаточно обезжирить и протереть сухой ветошью. Процесс лужения состоит в нагреве детали до температуры, превышающей температуру плавления припоя на 25 - 50, и обработке поверхности абразивным прутком или кругом до появления равномерного слоя жидкого припоя. [44]
Между тем процесс пайки алюминиевых сплавов связан с рядом еще нерешенных трудностей. Образующаяся на поверхности алюминиевых сплавов окисная пленка А12О3 плохо смачивается припоями, что препятствует получению доброкачественных швов. Поэтому для создания надежных паяных соединений деталей из алюминиевых сплавов необходимо непосредственно в процессе пайки удалять окисную пленку и предотвращать ее повторное образование. Это достигается применением механических, химических, ультразвуковых и других методов. [45]