Поверхность - срез
Cтраница 2
На поверхности среза имеются две зоны: зона смятия, представляющая блестящую полированную поверхность 7 - 8-го классов шероховатости, и зона скола 3 - 4-го классов шероховатости. [16]
 |
Схемы действия ножниц. а - гильотинных. б - дисковых. [17] |
Качество поверхности среза зависит от зазора г между режущими кромками [ г ( 0 03 - 4 - 0 05) 5, где 5 - толщина листа ] и отсутствия притупления режущих кромок. Усилие отрезки пропорционально срезаемой в данный момент площади заготовки. [18]
Шероховатость поверхности среза при этом способе зачистки достигает для латуни аО 63 - 0 32; для мягкой. Увеличение в размерах деталей после выхода из матрицы при этом способе зачистки и острых режущих кромках штампов ничтожно - оно составляет 0 005 мм, при заваленных режущих кромках - 0 020 - 0 025 мм. [19]
 |
Схема работы штампов для чистовой вырубки-пробивки. [20] |
Отклонение поверхности среза от перпендикулярности составляет примерно 0 001 - 0 004 мм на 1 мм толщины детали. Неплоскостность поверхности вырубленных деталей 0 01 - 0 02 мм на 100 мм длины. Величина закруглений, образующихся на наружном контуре детали со стороны матрицы и на контуре отверстия со стороны пуансона, не превышает 0 1 - 0 2 от толщины материала. Шероховатость поверхности среза зависит от шероховатости режущих поверхностей штампа. Так, при шероховатости режущих поверхностей 0 16 - 0 32 мкм достигается шероховатость поверхности детали 0 63 - 1 25 мкм. [21]
Шероховатость поверхности среза соответствует 5 - 6-му классу шероховатости, но в местах стыка ленты обнаруживаются уступы высотой до 0 1 - 0 15 мм. [22]
Дефекты поверхности среза и заусенцы образуются также при затуплении режущих кромок пуансона и матрицы. При затуплении режущих кромок пуансона заусенцы образуются по контуру вырубаемой детали, а при затуплении режущих кромок матрицы заусенцы возникают вокруг пробитого отверстия. Если затупились и пуансон, и матрица, заусенцы образуются и на детали, и вокруг отверстия на штампуемом материале. [23]
Шероховатость поверхности среза при зачистке срезанием припуска для твердой стали достигает 6 - 7-го класса, а для мягкой стали и латуни 7 - 8-го класса. [24]
Чистота поверхности среза при этом способе зачистки достигает: для латуни 8-го класса, для мягкой, стали 8 - 7-го классов, для твердой стали 7 - 6-го классов. Достижимая точность штамповки в среднем соответствует 3-му классу; для деталей размером до 50 мм при толщине до 1 5 мм можно обеспечивать 2 - й классе точности. [25]
Качество поверхности среза после зачистки по наружной поверхности зависит от исполнения рабочих поверхностей пуансона и матрицы, материала зачищаемой детали и величины припуска. При шлифованных рабочих поверхностях пуансона и матрицы поверхность среза зачищаемой детали составляет Я10 - М5 мк, что соответствует б - 7-му классу чистоты. Уместно указать, что лучшая по качеству поверхность получается у латунных деталей, на класс ниже, у деталей из дуралюмина и мягкой стали. [26]
Качество поверхности среза - высота блестящего пояска, угол наклона к вертикали матовой шероховатой поверхности - существенно зависит от зазора между пуансоном и матрицей. [27]
Чистота поверхности среза при зачистке путем срезания припуска достигает для латуни 8 о класса; для мягкой стали 8 - 7-го классов; для твердой стали - 7 - 6-го классов. [28]
Качество поверхности среза после зачистки по наружной поверхности зависит от исполнения рабочих поверхностей пуансона и матрицы, материала зачищаемой детали и величины припуска. При шлифованных рабочих поверхностях пуансона и матрицы поверхность среза зачищаемой детали составляет НЮ-15 мк, что соответствует 6 - 7-му классу чистоты. Уместно указать, что лучшая по качеству поверхность получается у латунных деталей, на класс ниже, у деталей из дуралюмина и мягкой стали. [29]
Чистота поверхности среза доходит до 8-го класса. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5