Поверхность - срез
Cтраница 4
Как правило, поверхность среза отверстий, особенно малых размеров, выше по качеству поверхности среза контура, что объясняется более благоприятными условиями получения таких отверстий, а также особенностями процесса пробивки. [46]
Такое непостоянство природы поверхности срезов на первый взгляд кажется удивительным, но, в сущности, вполне согласуется с тем, что нам известно о расположении молекул в кристаллах этихj соединений. Их кристаллы состоят из бимолекулярных слоев безграничной протяженности в двух измерениях, причем молекулы каждой половины слоя обращены полярными группами внутрь слоя и углеводородными концами наружу. Природа поверхности среза зависит от направления движения лезвия относительно этих слоев. [47]
Для улучшения качества поверхности среза неметаллические материалы следует вырезать в штампах с прижимом и с заостренной режущей кромкой матрицы. Применение прижима и специальной заточки режущей кромки матрицы обеспечивает появление минимального количества трещин. Для получения хорошего качества поверхности среза применяется зачистка, аналогичная зачистке металлических деталей. Припуск на зачистку при вырезке гетинакса, текстолита и эбонита составляет 25 %, а фибры - 20 % от толщины материала. [48]
Заусенцы и дефекты поверхности среза получаются также в результате неравномерного распределения зазора по периметру и при затуплении режущих кромок пуансона и матрицы. В случае затупления режущих кромок пуансона заусенцы образуются на вырезаемой детали ( фиг. При затуплении матрицы заусенцы возникают вокруг пробитого отверстия ( фиг. Наконец, если затупились и матрица и пуансон, заусенцы образуются и на детали и вокруг отверстия на материале ( фиг. Применяемые на практике величины зазоров весьма разнообразны и имеют большие расхождения. [49]
Для обеспечения чистоты поверхности среза производится вырубка штампом со снятой фаской на режущих кромках матрицы, а также рекомендуется вырезка заготовок пуансоном, размеры которого больше размеров матрицы. В производстве зарекомендовал себя трехрядный вырезной штамп, у которого пуансоны на 0 4 - 0 6 мм больше отверстия матрицы, вследствие чего вырезка происходит без захода пуансонов в матрицу. При этом способе чистота поверхности среза соответствует 4-му классу. [50]
 |
Шаблоны с опорными вкладышами и рамкой, набранной из пластин ( а н изготовленной из проволоки ( б. [51] |
Показатели геометрических несовершенств поверхности среза ( см. рис. 8) - ЛУ / S; hc / s; xl s - в этом случае Снижаются, может быть получена поверхность разделения без несовершенства ( рис. 25); шероховатость поверхности Ra уменьшается. Это достигается за счет создания в зоне вблизи поверхности сдвига высокого гидростатического давления. [52]
 |
Многодисковые ножницы. [53] |
Производительность, качество поверхности среза и точность резки на многодисковых ножницах значительно выше, чем на парнодисковых и на гильотинных ножницах. Многодисковые ножницы обеспечивают 7 - й класс точности. Качество и точность здесь достигаются благодаря двустороннему резу по всей ширине полосы и надежному прижиму материала резиновыми кольцами в процессе резки. Ножи дисковых ножниц изготовляются из стали тех же марок, как и ножи ножниц с параллельными и наклонными ножами. [54]
Твердость этой зоны у поверхности среза повышается примерно на 40 - 60 % по сравнению с твердостью исходного металла. Глубина зоны деформации или, что то же самое, глубина поврежденного слоя, расположенного перпендикулярно оси пуансона, получается с каждой стороны линии разделения металла АВ ( в зависимости от глубины внедрения пуансона в металл) в пределах от 30 до 60 % толщины металла. [55]
Кроме того, на поверхности среза создаются благоприятные условия для усиленного испарения из выделившейся живицы скипидара, что приводит к кристаллизации живицы и образованию пробок в полости канада смоляного хода. [56]
 |
Макроснимки, иллюстрирующие процесс вырубки кружков штампами. [57] |
Твердость этой зоны у поверхности среза повышается примерно на 40 - 60 % по сравнению с твердостью исходного металла. Глубина зоны деформации или глубина поврежденного слоя, расположенного перпендикулярно оси пуансона, получается с каждой стороны линии разделения металла АВ в зависимости от глубины внедрения пуансона в металл в пределах 30 - 60 % толщины металла. [58]
Для получения большей чистоты поверхности среза на режущих кромках матрицы делается небольшая фаска. [59]
 |
Реверсивный способ чистовой вырубки и штампы для нее. [60] |
Страницы: 1 2 3 4 5