Поверхность - экранная труба
Cтраница 1
 |
Рекомендуемые конструкции тепловой изоляции барокамер. [1] |
Поверхность экранных труб внутри топки и снаружи футеруют хромито-вой обмазкой, заменяющей огнеупорную кладку топки. По поверхности хромитовой обмазки укладывают первый слой совелитовых плит толщиной 50 мм, тщательно подгоняя швы и промазывая их совелитовой мастикой. По первому слою совелитовых плит натягивают крученую металлическую сетку из проволоки диаметром 0 5 - 0 8 мм с размером ячеек 15 х 15 мм. [2]
Поверхность экранных труб обычных настенных экранов используется значительно хуже. Там стремятся наилучшим образом использовать поверхность стен топки, получить наибольшую радиационную поверхность, что достигается при расположении труб вплотную друг к другу. [3]
На поверхности экранной трубы при этом появляется паровая прослойка ( пленка пара), которая сравнительно быстро может быть смыта потоком воды. При наличии паровой прослойки металл трубы имеет температуру, превышающую температуру насыщения среды на 100 - 200 С; при смыве паровой прослойки стенка трубы охлаждается пароводяной смесью. Таким образом, металл трубы работает в условиях резких колебаний температуры. Температурная неравномерность на поверхности металла вызывает разрушение магнетитовой защитной пленки и создает благоприятные условия для протекания процессов коррозии под действием чистой воды. [4]
В отдельных случаях на поверхности экранных труб наблюдается образование равномерного слоя металлической меди. [5]
В СССР интенсивная коррозия разрушает поверхности экранных труб. Она впервые была обнаружена на двух электростанциях на котлах ТП-230-2, сжигающих антрацитовый штыб, после 4 лет эксплуатации. [6]
Тсп - температура лучевоспринима-ющей стенки ( поверхности экранных труб) К; В - часовой расход топлива, кг / час. [7]
Перенос вещества из продуктов сгорания на поверхность экранных труб происходит по инерции, за счет диффузии либо под воздействием электростатических сил. В первом случае частицы золы, имеющие большую инерцию, выходят из потока при его искривлении или из-за пульсации и крупномасштабной турбулентности среды внутри топочной камеры и ударяются о поверхность труб. Во втором случае частицы золы и пары минеральных компонентов передвигаются турбулентно к поверхности в результате броуновского движения либо термодиффузии через пограничный слой. [8]
Последнее можно объяснить тем, что лри отоплении природным газом поверхности экранных труб топки и фестона не заносятся и не шлакуются ( так, как при работе на пыли) и тепловосприятие их больше. [9]
Однако при водяных обмывках не удается избежать попадания струи воды на очищенную от шлака поверхность экранных труб. На наружной поверхности трубы НРЧ при водной обмывке бросок температуры на протяжении 3 - 5 мин достигает 40 - 60 С. В результате многократного термоудара на наружной поверхности экранных труб образуются трещины термической усталости. Такие трещины могут располагаться как вдоль оси трубы, так и по кольцу, они занимают до половины периметра трубы. Зарождению трещины предшествует инкубационный период. [10]
Снижение величины Q / V означает увеличение объема топочной камеры при заданной паропроизводительности котельного агрегата и одновременно увеличение поверхности экранных труб, размещаемых на стенах топки. Если количество выделившегося в топке тепла - Q остается неизменным, а лу-чевоспринимающая поверхность экранов растет, то температуру газов за топкой можно снизить до требуемой величины. Это обстоятельство и используется конструктором как основное средство борьбы со шлакованием конвективных поверхностей. [11]
При взаимодействии сероводорода с металлом образуется сернистое железо FeS, тонкий слой которого создает защитную пленку, препятствующую дальнейшему разрушению поверхности экранных труб. [12]
 |
Выход окислов азота при сжигании. [13] |
При применении всех рассмотренных методов следует учитывать, что важнейшее влияние на выход окислов азота оказывает наличие сажистых и минеральных отложений на поверхности экранных труб и солей жесткости внутри труб, так как это приводит к уменьшению их тепловосприятия, снижению теплоотдачи пламени и повышению температур в реакционных зонах. [14]
Приведенное выше значение предельно допустимой концентрации фосфатов в последнем по ходу воды солевом отсеке продиктовано необходимостью избежать возникновения нежелательных железо-фосфатных отложений на поверхности высокотеплонапряженных экранных труб ( см. гл. Кроме того, чрезмерные избытки фосфатов в продувочных водах приводят к излишним расходам реагентов и росту эксплуатационных затрат. [15]
Страницы: 1 2 3