Поверхность - экранная труба
Cтраница 3
Условия эксплуатации циклонных топок предъявляют к изоляции весьма сложные и ответственные требования. Отсутствие огнеупорной кладки в топке, работа при избыточном давлении, высокие температуры и сложная конструкция самой топки значительно усложняют конструкцию изоляции. Для циклонных топок, разработанных ЦКТИ, может быть рекомендована следующая конструкция изоляции, осуществленная на одной из электростанций. Поверхность экранных труб внутри топки и снаружи футеруют хромитовой обмазкой, заменяющей огнеупорную кладку топки. По поверхности хромитовой обмазки укладывают первый слой совелитовых или асбовермикулитовых плит толщиной 50 мм, тщательно подгоняя швы и промазывая их мастикой. По первому слою плит натягивают плетеную крученую металлическую сетку из проволоки диаметром 0 8 мм с ячейками 15 X 15 мм. На сетку наносят газонепроницаемый слой толщиной до 5 мм, состоящий из шамота, жидкого стекла и кремнефтористого натрия. Далее укладывают гладкую алюминиевую фольгу, толщиной 0 05 мм и второй слой плит толщиной 50 мм, по поверхности которого устанавливают металлическую сетку, наносят газонепроницаемую обмазку, а затем укладывают гладкую алюминиевую фольгу, па жидком стекле. По поверхности изоляции производится обшивка асбестовой тканью. Изоляция защищается металлическим кожухом, устанавливаемым по каркасу топки, с проваркой швов для обеспечения герметизации кожуха. Между металлическим кожухом и изоляцией имеется воздушный прослоек толщиной 10 - 15 мм. В полость воздушного прослойка предусматривается подача воздуха под давлением, превышающим давление газов в топке. Создание противодавления в воздушном прослойке исключает проникновение горячих газов из топки через изоляцию в случае прогара хромитовой футеровки в топке. Для тепловой изоляции циклонных топок могут применяться также армоальфоль, перлит и сборный жароупорный железобетон. [31]
При проектировании топок современных крупных паровых котлоагрегатов, рассчитанных на получение пара высоких параметров ( давления и температуры), сталкиваются с двумя материаловедчеокими проблемами. Во-первых, при повышении температуры горения от 1300 до 1700 С стоимость футе-ровочных материалов, которыми облицовывают топку, значительно возрастает, поскольку приходится использовать огнеупоры с более высокой температурой плавления. Во-вторых, температура поверхности экранных труб не должна превышать предельно допустимой для труб из углеродистой стали, равной приблизительно 730 С. При этой температуре в углеродистой стали происходит фазовый переход. Если труба работает при температуре, превышающей точку перехода, она разрушается, причем разрушение ускоряется при многократных переходах через эту точку во время пусков и остановов котлоагрегата. [32]
Кроме непрерывной продувки, производят также периодическую продувку из нижних коллекторов экранов. Таким образом удаляют шлам. Режим продувок регламентируется качеством воды и рабочими параметрами среды. Нарушение режима или полное исключение периодической продувки может привести к прикипа-нию шлама к поверхностям экранных труб холодной воронки. [33]
 |
Зависимость содержания Fe3 от значения рН котловой. [34] |
С целью снижения скорости образования железистых отложений на электростанциях энергосистемы продолжительное время фосфати-рование котлов высокого давления ведут смесью тринатрийфосфата с едким натром. Практическая реализация режима подщелачивания организуется элементарно просто вводом щелочи в рабочий раствор тринатрийфосфата. Дозу NaOH подбирают опытным путем и корректируют по сезонам года. Особая необходимость в подщелачивании котловой воды возникает в том случае, когда питательная вода содержит органические загрязнения, которые в процессе термолиза в котле образуют кислые продукты. Как следствие снижения щелочности котловой воды идет интенсивное образование отложений на поверхности экранных труб, не исключается и коррозионное разрушение металла. [35]
Однако тот высокий уровень развития, которого достигли современные крупные энергетические котлоагрегаты, стал возможным благодаря тому, что превращение воды в пар в экранных трубах сопровождается поглощением через стенку трубы огромного количества тепла, в то время как температура самой стенки остается сравнительно низкой. Для наилучшего использования этих чрезвычайно благоприятных свойств экранных труб их устанавливают в топочной камере двумя способами. По первому способу экран из плотно прилегающих друг к другу труб размещается на некотором расстоянии от стен топочной камеры или непосредственно возле стен, защищая футеровку от излучения факела. По второму способу экранные трубы по полупериметру заделывают непосредственно в огнеупорный кирпич. При этом температуры как футеровки, так и экранных труб остаются сравнительно низкими. В обоих случаях излучение поглощает только половина поверхности экранных труб, хотя частично энергия падающего излучения передается к непоглощающей стороне путем теплопроводности. Если экранные трубы не касаются стен топки, они поглощают падающее излучение от факела, а также излучение, отраженное от кладки ( футеровки) и дру-гих труб. [36]
В котлах с давлением пара ниже 70 ат пар, полученный в выносных циклонах, может направляться непосредственно в магистраль или в коллектор пароперегревателя параллельно пару, выдаваемому барабаном котла. Такая схема включения выносных циклонов по пару открыла громадные возможности по модернизации установленных котлов низкого и среднего давления. Имеющиеся успехи по интенсификации сжигания газа, мазута и твердого топлива позволяют значительно увеличить тепловую мощность топочных камер существующих котлов. Таким образом, наличие в настоящее время эффективно работающих выносных циклонных сепараторов обеспечивает независимо от размеров существующего барабана возможность увеличения паропроизводительно-сти котлов в 2 раза и более, с полным использованием тепловой мощности реконструируемой топочной камеры. Однако при больших мощностях циркуляционных контуров, включенных на выносные циклоны, возникает очень значительная кратность солесодержания котловой воды между отсеками. Кроме того, в экранных контурах второй или третьей ступеней испарения, в трубах, работающих с наибольшей тепловой нагрузкой, при малых величинах продувки могут возникать недопустимо высокие концентрации фосфатов и железа, что может привести к появлению железофосфатных или железомедистых на-кипей на поверхностях экранных труб. По всем этим причинам мощность экранов, включенных последовательно по ходу питательной воды, обычно не превышает 25 - 30 % от общей паропроизводительности котла. Когда мощность топочных экранов, включенных на выносные циклоны, превышает значения 25 - 30 % от общей паропроизводительности котла, ввод питательной воды в котел целесообразно осуществлять как в барабан котла, так и непосредственно в выносные циклоны. [37]
Страницы: 1 2 3