Поверхность - стеклянное волокно
Cтраница 2
Таким образом, с поверхности бесщелочного стеклянного волокна при обработке его щелочами непрерывно удаляются все компоненты стекла, волокно постепенно утоняется. [16]
 |
Зависимость между величиной адгезии полимерных связующих к стеклянным волокнам и прочностью при растяжении ориентированных стеклопластиков. [17] |
Кроме прочности и состояния поверхности стеклянных волокон на физико-механические характеристики ориентированных стеклопластиков большое влияние оказывает прочность адгезионной связи между волокнами и полимерными связующими. [18]
Защита гидрофильной и легко повреждаемой поверхности стеклянных волокон, ориентация их в полимерном связующем, а также отсутствие процессов, повреждающих волокна, обусловливают более высокие механические характеристики ориентированных стеклопластиков по сравнению с другими стекловолокнисты-ми материалами. [19]
Поверхность наполнителя, в частности поверхность стеклянного волокна, модифицированного различными аппретами, влияет как на скорость, так и на глубину отверждения, что, в свою очередь, влияет на упругие свойства и напряженное состояние связующего вокруг волокна. Это приводит к изменению механических свойств стеклопластика. Скорость отверждения чистой кремнийор-ганической смолы, например, значительно выше, чем скорость ее отверждения в присутствии отожженного волокна. Вблизи волокна связующее отверждается гораздо медленнее, причем радиус инги-бирующего влияния волокна достаточно велик. Низкая прочность стеклопластика в этих случаях является следствием низкой степени отверждения связующего вокруг волокна и напряжений, возникающих в результате различия в скоростях отверждения по объему связующего. [20]
Так как в стеклопластиках развита поверхность стеклянных волокон, большое значение для получения прочных и водостойких материалов имеет прочность адгезионного сцепления волокон с полимерным связующим. [22]
В табл. 30 показано влияние поверхности стеклянных волокон и объема агрессивной среды на химическую стойкость стеклянных волокон различного диаметра. [23]
Накопление воды на гидрофильных центрах поверхности стеклянных волокон может привести к возникновению осмотического давления, достаточного для расслоения композиционного материала. [25]
Во-первых, обеспечивается надежная защита легко ранимой поверхности стеклянных волокон от воздействия агрессивных сред, в первую очередь атмосферной влаги, так как полимерные связующие покрывают поверхность чистых свежих, только что полученных волокон в момент, когда они еще не успели адсорбировать влагу из воздуха. [26]
 |
Вид образца после полимеризации ( несколько увеличено. [27] |
Однако при определении адгезии непосредственно к поверхности стеклянного волокна это не всегда удается. В данном случае исследовать адгезионную прочность смолы БФ-4 при 50 4 - 0 5 мм2 не имеет смысла, так как при разрушении таких склеек большинство образцов рвется когези-онно - по волокну. [28]
Электронно-микроскопические исследования4 показали, что на поверхности стеклянного волокна имеются шероховатости, размеры которых сравнимы с длиной световой волны. Кроме того, поверхность волокна может притягивать микрочастицы из окружающей среды. [29]
Регулирование концентрации и распределения модификатора на поверхности стеклянного волокна легче осуществляется при адсорбции его из бензольных растворов. В этих условиях нанесения гидролиз модификатора может протекать только на поверхности стеклянного волокна, в то время как при растворении модификатора в воде происходит его сольволиз, гидролиз и конденсация. Образовавшиеся силаны значительно лучше растворяются в воде и в спиртах, чем в эпоксидных связующих. Продукт, адсорбированный на волокне, имеет структуру ( NH2C3H6SiOi 5) n и содержит остаточное количество этоксильных и гидроксильных групп. В связи с этим при нанесении модификатора из бензольных растворов распределение его осуществляется более равномерно. Это обусловливает более высокую прочность стеклопластиков при нанесении модификатора из бензольных растворов различных концентраций по сравнению с прочностью образцов, полученных путем модифицирования из водных растворов, причем с увеличением концентрации модифицирующего раствора до 1 % прочность образцов возрастает. В случае нанесения модификаторов из бензольных растворов первый максимум на кривых зависимости внутренних напряжений от концентрации практически отсутствует, а второй смещается в сторону меньших концентраций. [30]
Страницы: 1 2 3 4