Поверхность - рабочая часть
Cтраница 1
 |
Торцевые ключи для [ IMAGE ] Затяжка и ослабление гаек. [1] |
Поверхность рабочей части должна быть полированной, без царапин, выбоин или других повреждений. При обнаружении неисправностей концы осей правят и полируют рабочую поверхность. [2]
Поверхность рабочих частей валков гладкая, бочкообразная, благодаря чему твердые включения, содержащиеся в обрабатываемом материале, выдавливаются к краям валков и удаляются вместе с кромкой материала. При предварительной очистке толщина слоя материала на валке составляет 0 25 мм, а при окончательной - 0 15 мм. [3]
Поверхности рабочей части и хвоста центра не должны иметь забоин, при наличии которых положение детали получается неправильным. [4]
Поверхности рабочей части зубила называются гранями. Грань, по которой сходит стружка металла в процессе резания, называется передней противоположная ей грань, обращенная к обрабатываемой поверхности заготовки, - задней. Пересечение передней и задней граней клина образуют режущую кромку. Ширина режущей кромки зубила обычно равна 15 - 25 мм. [5]
Поверхности рабочей части термопар должны плотно прилегать к поверхностям; температуру которых измеряют. [6]
Поверхности рабочей части зубила называются гранями. Грань, по которой сходит стружка металла в процессе резания, называется передней противоположная ей грань, обращенная к обрабатываемой поверхности заготовки, - задней. Пересечение передней и задней граней клина образуют режущую кромку. Ширина режущей кромки зубила обычно равна 15 - 25 мм. [7]
Шероховатость поверхности рабочей части ЭЙ должна быть не ниже Ra 1 6 мкм, а изоляции - Ra - 0 8 мкм, что обусловлено необходимостью улучшения обтекания инструмента электролитом, устранения возможности оседания частиц на нем и снижением изна-шивания изоляции. [8]
 |
Конструкция мастер-пуансона и схема выдавливания. [9] |
Шероховатость поверхности рабочей части мастер-пуансона должна соответствовать 11 - 12-му классам чистоты. [10]
 |
Накатывание резьбы плашками. [11] |
Шероховатость поверхности рабочей части плашек должна быть не ниже 7-го класса. [12]
 |
Конструкция мастер-пуансона и схема выдавливания. [13] |
Шероховатость поверхности рабочей части мастер-пуансона должна соответствовать 11 - 12-му классам чистоты. [14]
Чистота поверхности рабочих частей вырубного штампа, как установлено практикой, должна быть следующая: для штамповки - вырубки тонких материалов толщиной до 1 2 - 1 5 мм - поверхность рабочих частей штампа должна обрабатываться с чистотой 9 - 8-го класса чистоты; для штамповки материалов толщиной свыше 1 5 мм чистота поверхности может быть соответственно снижена до 7 - 6-го класса чистоты. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5