Поверхность - рабочая часть
Cтраница 3
Уменьшение погрешностей при определении твердости по Роквеллу достигается тщательной полировкой поверхности рабочей части алмазного конуса и точным соблюдением его размеров. Необходимо следить, чтобы поверхность образца также была ровной и чисто отшлифованной, причем его толщина должна быть не менее десятикратной глубины отпечатка, а расстояние между центрами отпечатков или от края образца не менее 2 5 - 5 - 3 мм для алмазного конуса и не менее 4 мм для стального шарика. [31]
Так же, как и при механической обработке, класс чистоты поверхности рабочей части инструмента для чистовой обработки должен быть выше, чем у инструмента для предварительной обработки. [32]
Коэффициент трения определяется размером почвенных агрегатов, влажностью почвы, свойствами поверхности рабочей части сельскохозяйственных машин, а также наличием между грунтом и поверхностью слоя воды. [33]
 |
Типы созданных средств контроля усталостных разрушений п области. [34] |
Стробоскопический микроскоп [1, 2] предназначен для визуального, фотографического или голографического исследования поверхности рабочей части испытуемого объекта на микроуровне. [35]
При ковке инструмента должны быть выполнены определенные условия, относящиеся к качеству поверхности рабочих частей, так как нечистая, негладкая поверхность даст соответствующий отпечаток и на поковке. Поэтому, например, рабочую поверхность гладилок, пробойников, раскаток необходимо зачищать, а рабочую поверхность кузнечных зубил затачивать на наждачном станке. [36]
Все более широкое применение при низкотемпературных испытаниях находят проволочные тензорезисторы, наклеиваемые на поверхность рабочей части испытываемого образца или на упругие элементы измерительных устройств. [37]
Действия манжетных колец ( рис. 71) основано на автоматическом регулировании рабочих зазоров между поверхностями рабочих частей и уплотняющего устройства. Этим обеспечивается надежная герметизация узла в диапазонах давления от 5 до 500 кГ / см2 и выше, при незначительной утечке рабочей среды. Вследствие трудности определения величины зазора ( щели) и его малого размера обычно расчет утечки рабочей среды не производят. [38]
 |
Схема устройства из волоконных световодов для исследования развития трещин на невращающихся образцах.| Трещина усталости, сфотографированная с эчрана волоконного световода ( ХЮ. [39] |
При таком расположении волокон из торцов световодов образуется экран; на котором построено развернутое изображение поверхности рабочей части испытываемого объекта сложной формы. Освещение рабочей части объекта осуществляется осветителем 5 через световоды, как показано на рисунке. [40]
 |
Куполообразные днища, полученные продольным. [41] |
Чистота поверхности детали после продольного обжима при высокой культуре производства ( чистота поверхности заготовки, чистота поверхности рабочих частей штампов) весьма высока. При вытяжке цилиндрических стаканов-заготовок на верхней периферийной части заготовки при огибании вытяжного радиуса матрицы образуются следы в виде рисок, направленных вдоль образующих детали. Эти риски могут оставаться на детали и после обжима. [42]
Шероховатость калиброванной поверхности поковки зависит в основном от шероховатости поверхности обрабатываемой поковки, степени деформации, шероховатости поверхности рабочих частей штампа и применяемого смазочного материала. С увеличением обжатия шероховатость поверхности снижается, но при этом уменьшается точность поковки; применение смазочного материала приводит к некоторому увеличению шероховатости обрабатываемой поверхности. [43]
При среднем ремонте производят замену 25 - 50 % рабочих частей штампа, либо шлифование и зачистку поверхностей рабочих частей штампа. [44]
Наибольшее влияние на качество поверхности штампованных заготовок оказывают: сродство деформируемого металла и материала инструмента; конструкция и качество поверхности рабочих частей инструмента; способ и качество подготовки поверхности заготовки под штамповку. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5