Поверхность - чугун
Cтраница 1
Поверхность чугуна в процессе литья часто загрязняется песком и в связи с этим обычный процесс травления неприменим. Добавки некоторого количества HF в ванну с серной кислотой помогает удалить поверхностные кремниевые частицы. Использование более сильных травильных растворов или увеличение продолжительности травления нередко ухудшают результат вследствие того, что все это приводит к увеличению количества грязи и шлама, остающихся на поверхности после травления. [1]
Поверхность чугуна в месте пайки подготовляют так же, как и при газовой сварке. Она должна быть чистой: без жира, грязи, ржавчины. Кромки шва скашивают под углом 90 - 120, а поверхность фасок насекают зубилом для лучшего сцепления латуни с чугуном. Кроме того, пламенем с избытком кислорода из металла в месте пайки выжигают углерод на глубину 0 2 - 1 5 мм. В противном случае пайка сопровождается интенсивным газообразованием, что делает шов пористым; смачиваемость чугуна латунью ухудшается и тем самым снижается прочность шва. [2]
Поверхность чугуна и стали в обычных условиях не обеспечивает соответствующего сцепления с покрываемой эмалью. Грунтовая эмаль выполняет эту роль. [3]
Как получается отбеленная поверхность чугуна. [4]
При обезуглероживании поверхности чугуна практически не образуется газовой фазы, состоящей из СО, так как мало содержание углерода. В связи с этим на поверхности не наблюдается отложения сажистого углерода и исключается отслаивание эмали. [5]
Наличие феррита на поверхности чугуна связано с обезуглероживающим действием газов ( Н2, СО2), образующихся между затвердевшим металлом и разогретой формой. Такая структура поверхности благоприятна для эмалирования. При этом также имеет значение и величина литейного зерна. [6]
Чтобы удалить с поверхности чугуна графит для улучшения условий спайки, во флюс добавляют перекись марганца или хлорат калия. [7]
Наличие феррита на поверхности чугуна благоприятно для эмалирования. Чугун с грубой структурой графита непригоден для эмалирования. [8]
 |
Классификация методов сварки чугуна. [9] |
В таких случаях поверхность чугуна как бы пропитывается маслом и керосином, которые при сварке сгорают и образуют газы, способствующие появлению сплошной пористости в сварном шве. [10]
Эмали наносятся на поверхность чугуна по грунту посредством напудривания тонкоизмельченной эмали с последующим обжигом в несколько слоев. По стали покровные эмали неносятся пульверизацией. Обладают устойчивостью во всех кислотах ( кроме плавиковой) любой, концентрации. Не стойки в концентрированных щелочах при высоких температурах. [11]
Образование высококремнистого шлака на поверхности чугуна при охлаждении вызывает увеличение неметаллических включений в объеме по условиям равновесия расплава со шлаком. При длительной выдержке между жидким чугуном и шлаком устанавливается динамическое равновесие; количество окислов в сплаве стремится к максимуму для имеющейся концентрации кислорода. Следовательно, убыль потенциальных зародышей графита во время перегрева частично можно восполнить медленным охлаждением до возможно низкой температуры заливки. [12]
Поэтому шлак плавает на поверхности чугуна, предохраняя его от окисления. [13]
 |
Зависимость скорости коррозии литой стали ( % С в серной кислоте от скорости движения среды. [14] |
Продукты, осаждающиеся на поверхности чугуна в ходе коррозии ( SiO2 или графит), экранируют его от дальнейшего разрушения. Коррозионные потенциалы в подвижной морской воде, которые для ковкого и серого чугуна и для стали примерно одинаковы ( - 0 61 в относительно каломельного электрода), облагораживаются на несколько сот милливольт благодаря графитовым слоям, образующимся на поверхности чугуна. [15]
Страницы: 1 2 3 4