Поверхность - чугун
Cтраница 3
Для предупреждения образования спели при изготовлении отливок из никелевого немагнитного чугуна в разливочный ковш на поверхность чугуна вводят 0 5 - 0 6 % алюминия. Перед заливкой чугуна в формы образующийся на поверхности слой окислов должен быть снят. Для предотвращения образования спели при литье из безникелевого аустенитного чугуна требуется помимо точного регулирования содержания углерода и кремния применять такую литниковую систему, которая задерживала бы спель. [31]
Вследствие быстрого охлаждения происходит образование химического соединения углерода с железом - цементита и при этом поверхность чугуна приобретает высокую поверхностную твердость, так называемый отбел. [32]
В качестве присадочного материала может быть использована выпускаемая промышленностью латунь марки ЛОК-59-1-03, которая хорошо смачивает поверхность чугуна и дает прочно-плотный шов. [33]
В табл. 182 приведены состав и режим работы ванн для удаления окисной пленки и ржавчины с поверхности чугуна. [34]
При электроосаждении железа о анодными процессами связаны осаж-дание с применением растворимых и нерастворимых анодов и анодная подготовка поверхности чугунов и сталей под покрытие. [35]
В карусельных токарных станках с чугунными направляющими увеличение скорости вращения стола было невозможно по причине появления задиров на поверхности чугуна при больших скоростях движения. Ценное свойство полимерных материалов, обеспечивающее отсутствие задиров на трущихся поверхностях, позволяет использовать их в конструкциях направляющих карусельных токарных станков. [36]
Чугун также не поддается кислородной резке обычными приемами, так как при воздействии струи кислорода на нагретую докрасна поверхность чугуна на ней образуется плотная пленка кремнесодержащих окислов, более тугоплавких, чем разрезаемый металл. [37]
 |
Химический состав легированных ( немагнитных чугунов. [38] |
Повышению жаростойкости и сопротивления росту чугуна способствуют однофазная структура металлической основы, компактные графита включения и образование на поверхности чугуна плотной пленки продуктов коррозии ( преим. Жаростойкие чугуны легируют хромом, никелем, кремнием и алюминием. Кремнистые чугуны, содержащие более 5 % Si, наз. [39]
Цементация чугунных изделий посредством их погружения в расплавленный ферровольфрам с содержанием до 0 5 % С имеет целью образование на поверхности чугуна твердого и химически устойчивого слоя из К. [40]
Чтобы сера не восстанавливалась и не перешла в чугун, необходимо на поверхность его насыпать порошок извести, а затем удалять шлак с поверхности чугуна счищалкой. Расход кальцинированной соды на 1 т жидкого чугуна составляет 1 - 1 5 кг, при этом количество серы в чугуне уменьшается на 30 - 40 % общего ее количества в жидком металле. [41]
 |
Изменение длины образца чугуна ( / и эмали ( 2 при нагреве и охлаждении. Состав чугуна. 3 5 % С. 2 14 % Si. 0 6 % Мп. 0 3 % Р. 0 11 % S. [42] |
На практике принято подбирать эмали к чугуну по данным термических коэффициентов расширения этих материалов, полученных при медленном нагреве каждого из них до 500 С, хотя в действительности формирование эмалевого покрытия на поверхности чугуна происходит при быстром охлаждении. Поэтому часто значения, полученные по указанной методике, не отвечают фактическому состоянию системы металл-эмаль, в ней возникают большие внутренние напряжения, из-за несоответствия коэффициентов сжатия чугуна и эмали появляется брак. [43]
Процесс пайко-сварки с этим флюсом, как показали исследования, обеспечивает активное облуживание чугуна латунью при температуре местного нагрева 700 - 750 С, причем установлено, что при этом графит, имеющийся на поверхности чугуна, не препятствует нормальному процессу смачивания и растекания. [44]
В литом состоянии имеет однофазную металлическую основу - альфа-твердый раствор. Поверхность чугуна покрыта прочной пленкой окиси алюминия, защищающей основу от дальнейшего окисления. Широко применяют высоколегированные алюминиевые чугуны с пластинчатым и шаровидным графитом соответственно марок ЖЧЮ-22 и ЖЧЮШ-22, содержащие 1 6 - 2 5 % С, 1 0 - 2 0 % Si, 0 4 - 0 8 % Мп, 19 - 25 % А1, до 0 2 % Р и до 0 08 % S. [45]
Страницы: 1 2 3 4