Поверхность - сварные шв
Cтраница 1
Поверхность сварных швов и прилегающий к ним основной металл зачищают и после внешнего осмотра подвергают ультразвуковому контролю. При получении положительных результатов контроля изделие помещают в печь для термической обработки. [1]
 |
Держатель электродов ( горелка для аргоно-дуговой сварки. [2] |
Поверхность сварных швов получается гладкой, металлически чистой; разогреваемый объем основного металла и его деформации минимальны. Практически составы присадочного и наплавленного металла одинаковы; сохраняется без изменения содержание даже наиболее легко окисляющихся элементов. При сварке низкоуглеродистой стали, в особенности плохо раскисленной, необходимо применять легированную проволоку, например Св - 10ГС, для подавления кипения расплавленного металла и устранения пор в наплавке. [3]
Поверхности сварных швов должны быть очищены от брызг металла, наплывов, окалины и шлака. [4]
Поверхность сварных швов должна быть гладкой или мелкочешуйчатой без наплывов, сужений и перерывов и плавно переходить к поверхности основного металла. Наплавленный металл должен быть плотным по всей длине шва; не допускаются трещины и скопления поверхностных дефектов. Должны быть исправлены все подрезы основного металла, устранены все непровары по кромкам и в стыковых швах. [5]
 |
Стыковые и тавровые соединения с мягкими ( заштрихованные швы прослойками.| Технические данные термоиндикаторных карандашей. [6] |
Поверхность сварных швов должна быть очищена от шлака, брызг металла. Сварные соединения контролируют в соответствии с техническими требованиями к сварным конструкциям. [7]
На поверхности сварных швов образуются подрезы, представляющие собой углубления в основном металле, появляющиеся в процессе сварки вдоль края шва. Подрезы уменьшают сечения изделия, вызывают концентрацию напряжений и могут стать причиной разрушения швов. [8]
На поверхности сварных швов деталей арматуры, работающей под давлением свыше 6 4 МПа и температуре выше 573 К при толщине стенки до 15 мм, наличие дефектов не допускается. При толщине стенки свыше 15 мм допускаются поры и шлаковые включения размером До 4 % от толщины свариваемого металла, но не свыше I мм / в количестве не более 2 на 100 мм длины шва. Допускается вырубка дефектов сварных швов с последующей заваркой и контролем качества. [9]
Подготовка поверхности сварных швов к испытаниям на герметичность включает очистку, обезжиривание и удаление жидкости из каналов неплотностей. [10]
Параметр шероховатости Rz поверхностей сварных швов не должен быть более 80 мкм. [11]
При необходимости шлифования поверхности сварных швов следы обработки должны быть ориентированы по направлению действующих напряжений. [12]
Параметр шероховатости Rz поверхностей сварных швов не должен быть более 80 мкм. [13]
Нормативная документация регламентирует состояние поверхности сварных швов по двум показателям: чешуйчатости и плавности перехода шва к основному металлу. Однако ни один из этих показателей не оценен численно. Хотя оценка данных показателей носит условный характер, по чешуйчатости поверхности шва и плавности его перехода к основному металлу можно достаточно уверенно судить о квалификации сварщика и его отношении к выполняемой работе. [14]
Основные безмарганцовистые флюсы образуют шлаки, трудноотделимые с поверхности сварных швов. [15]
Страницы: 1 2 3 4