Поверхность - сварные шв
Cтраница 4
 |
Схема пневматического чеканочного приспособления ЧМ-3 с роликовым бойком.| Схема электромеханического чеканочного приспособления УП-2 с роликовым бойком. [46] |
В качестве рабочего инструмента при чеканке используют бойки типа ролика с рабочей частью, выполненной по тору с профильным радиусом Rnp 3 - f - - j - 5 мм. Применяют также бойки, выполненные в виде пучка проволочек диаметром 2 - 3 мм. Такие бойки применяют для упрочнения поверхности сварных швов на небольшую ( 2 - 3 мм) глубину. [47]
Добавки титана делают включения более легкоплавкими, что способствует их агломерации и всплыванию на поверхность сварочной ванны. Вследствие этого металл шва содержит меньшее количество неметаллических включений. Раскисление титаном, кроме того, значительно улучшает качество поверхности сварных швов. [48]
Шлаковые включения делают металл неоднородным, ухудшают его свойства. По химическому составу шлаковые включения отличаются от наплавленного металла, что способствует появлению коррозии. Для снижения содержания шлаковых включений в металле сварочного шва зачищают поверхности в местах сварки; удаляют ржавчину, окалину и загрязнения со свариваемых поверхностей; зачищают поверхности сварных швов при многослойной сварке; увеличивают толщину слоя флюса для замедления скорости охлаждения сварного шва при сварке под флюсом; вводят в состав электродных покрытий и флюсов элементы, снижающие температуру плавления оксидов и образующие соединения, легко всплывающие в металле и удаляемые вместе со шлаковой коркой. [49]
Металлургические и технологические функции сварочных материалов весьма разнообразны. Сварочные материалы обеспечивают защиту зоны сварки от воздействия окружающей среды, регулирование химического состава и структуры металла шва, очищение металла шва от неметаллических составляющих, окислов, шлака и газов. Кроме того, сварочные материалы обеспечивают устойчивость протекания процесса сварки, заполнения разделки свариваемых изделий присадочным металлом, формирование поверхности шва, удержание сварочной ванны на свариваемых поверхностях, создают возможность удаления с поверхности сварных швов образовавшегося шлака. [50]
 |
Размеры фланцев патрубков насосов типа К н КМ ( рнс. [51] |
На уплотнительных полостях рабочих колес и в расточках кронштейнов опорных стоек под подшипниками литейные дефекты не допускаются. На поверхности валов не допускаются волосовины, трещины, забоины и другие дефекты. Детали, подвергающиеся термической обработке, не должны иметь следов пережога, пятнистой твердости, трещин и других дефектов. Поверхности сварных швов не должны иметь непроваров, газовых пор, отслоений, трещин, прожогов, шлаковых включений и других дефектов, снижающих прочность и герметичность сварных соединений. Переход от основного металла к наплавленному должен быть плавным, без подрезов и наплывов. Участки валов в местах расположения сальников должны быть предохранены износостойкими непроворачивающимися по валу сменными защитными втулками. [52]
 |
Минимальные расстояния в коллекторах, мм. [53] |
Для предотвращения опасности утечки несгоревшего газа, а также образования ядовитой или взрывоопасной газовоздушной смеси на основании опыта работы с коллекторами в новых микрорайонах в странах социалистического содружества были разработаны правила, в соответствии с которыми в коллекторах допускается использовать только бесшовные стальные трубы или сварные стальные трубы. Соединение труб допускается лишь контактной стыковой сваркой, применять соединительные муфты не разрешается. Применять штуцера допустимо лишь в крайнем случае. Качество поверхности сварных швов контролируют приборами. Трубопроводы испытывают пробным давлением 2 кг / см2, причем падение давления должно быть зарегистрировано записывающим прибором. Рабочее давление до 500 мм вод. ст. контролируют U-образным манометром. Запорные устройства на трубопроводах устанавливать не следует, в крайнем случае разрешается применять приваренные задвижки. [54]
Послойный контроль должен осуществляться квалифицированным персоналом и при тщательном выполнении может гарантировать отсутствие трещин в металле шва. Контроль качества сварных швов после полировки травлением или с помощью нанесения различных светящихся покрытий позволяет установить только наличие трещин на поверхности. При изготовлении сварных конструкций этот способ не может рассматриваться как самостоятельный. Проверка качества поверхности сварных швов и околошовной зоны должна производиться совместно с послойным контролем наплавляемых валиков. [55]
Отделимость шлаковой корки весьма заметно влияет на производительность сварочных работ. Большое влияние на отделимость шлаковой корки оказывают свойства сварочного флюса и прежде всего его окис-ленность. Флюсы с высокой окисленностью способны образовывать на поверхности шлаковой корки, примыкающей к сварному шву, соединения, называемые шпинелями. Эти соединения прочно удерживают шлаковую корку на поверхности сварных швов. Поэтому правильный выбор марки флюса и его высокое качество являются непременным условием, обуславливающим хорошую отделяемость шлаковой корки особенно в прогретом состоянии. [56]
Для поршней подлежит контролю состояние поверхности ( в том числе состояние и толщина несущей поверхности поршня скользящего типа), а также фиксация поршня на штоке и заглушек ( у литых поршней) ступени, работающей под давлением. Признаки выбраковки поршней следующие: задиры в виде борозд на площади, составляющей более 10 % поверхности заливки, наличие участков с отставшим, выплавленным или выкрошенным баббитом, а также трещины с замкнутым контуром. Радиальная трещина слоя заливки не должна снижаться до 60 % от первоначальной. Не допускаются нарушения фиксации поршневой гайки для заглушек литых поршней, люфт поршня на штоке, неплотности поверхности сварных швов, отрыв днища поршня от ребер жесткости. [57]
Страницы: 1 2 3 4