Поверхность - шлак
Cтраница 2
При этом продукты окисления металла определяют состав выделяющегося на его поверхности шлака, а продукты раскисления оказывают решающее влияние на состав неметаллических включений в металле шва. [16]
 |
Зависимость между содержанием С ] и [ О ] в. [17] |
Очевидно, газовая фаза всегда является сильно окислительной по отношению к поверхности шлака, и кислород должен посредством диффузии все время проходить через шлак к металлу. [18]
При стационарном режиме в зашлакованных топках часть падающего теплового потока отражается от поверхности шлака и поэтому тепловосприятие зашлакованных труб уменьшается, а чистых-увеличивается, что вызывает дополнительную неравномерность распределения теплоты между трубами. При росте нагрузки котла тепловосприятие незашлакованных труб увеличивается быстро, а зашлакованных - с некоторым запаздыванием, обусловленным прохождением тепловой волны через слой шлака. [19]
Более того, возможно, что это расклинивающее давление проявляется и вблизи поверхности шлака, не позволяя пузырькам выйти за ее пределы и вызывая тем самым вспенивание. [20]
Условием сильного охлаждения шлака при грануляции является отсутствие пузырьков пара или воздуха на поверхности шлака. Последние препятствовали бы доступу гранулирующей воды к шлаку и воздействовали бы как тепловая изоляция. Для обеспечения эффективной грануляции шлака, необходимо, чтобы вода имела большую скорость по отношению к шлаку, чтобы пузырьки, если они образуются, тотчас же удалялись с его поверхности. [21]
 |
Подпор, выполненный из трубки большо. [22] |
Подвод воды к охлаждающему змеевику и отвод воды должны быть расположены по возможности снизу, под поверхностью шлака. У подпоров, выполненных из изогнутых трубок, необходимо обеспечить плотность разделяющей поверхности, чтобы шлак не мог протечь через щели между трубками. Шлаковый подпор испытывается после монтажа на плотность. Давление воды при испытании берется обычно 10 ати. [23]
Контактный нагрев шлака осуществляется при низких напряжениях ( порядка 20 - ЭО В) в целях избежания искрения на поверхности шлака, связанного с испарением ингредиентов ванны и окислением капель металла. [24]
Вышеизложенное приводит к следующей схеме ( рис. 236) распределения концентраций двух - и трехвалентного железа в толще шлака: вблизи пограничных поверхностей шлака с газом и металлом содержания FeO и Ре2Оз быстро спадают, но не до нуля, а до величин, не меньших равновесных с атмосферой печи и сталью. [25]
Заканчивают сварку при выходе уровня шлаковой ванны на всю высоту выводных планок прекращением подачи проволок, а при оплавлении пластин до поверхности шлака выключают ток. [26]
Для литья втулок изготовленный цинковый сплав расплавляют в тигле под слоем древесного угля, перегревают на 50 - 80 С и после удаления с поверхности шлаков и угля разливают в подогретые до 80 - 100 С металлические изложницы. [27]
Для литья втулок изготовленный цинковый сплав расплавляют в тигле под слоем древесного угля, перегревают на 50 - 80 С и посла удаления с поверхности шлаков и угля разливают в подогретые до 80 - 100 С металлические изложницы. [28]
Электроды подвергаются эрозии за счет капель металла и шлака, попадающих на его поверхность, особенно при минимальном напряжении, когда электроды близко расположены к поверхности шлака. [29]
При заполнении раковин большого объема ( свыше 500 см3) после наложения каждых 3 - 4 слоев процесс временно прерывают для охлаждения наплавленного металла и удаления с его поверхности шлака. Шлак, накапливающийся на поверхности наплавки, затрудняет процесс и служит причиной образования в металле неметаллических включений. Дефекты большой протяженности и глубины заваривают горкой ( см. фиг. [30]
Страницы: 1 2 3 4