Поверхность - шлак
Cтраница 3
Производительность электрических дуговых печей резко повышается за счет применения кислорода, который подают под давлением в 8 - 12 am ( 0 8 - 1 2 МПа) железными трубами через завалочные окна прямо в металл или через свод печей водоохлаждаемой фурмой на поверхность шлака. [31]
На поверхности шлака биофильтра была помещена металлическая звездочка ( из нержавеющей стали) с большим количеством мелких отверстий. [32]
Для успешного проведения плавки необходимо, чтобы температура факела была достаточно высокой. Температура поверхности шлака в конце плавки составляет около 1650 С. Чтобы тепло пламени достаточно интенсивно передавалось ванне, температура факела должна быть не менее - 1750 С. [33]
 |
Шлаковый подпор, выполненный из змеевиков малого диаметра, обвивающих несколько раз летку с выпуском шлака на небольшом участке периметра подпора. [34] |
Там, где шлак переливается по всему периметру подпора, последний везде имеет одинаковую высоту. При этом поверхность шлака в шлаковой ванне точно совпадает с гребнем бортов летки. При правильной эксплуатации шлак переливается через такой подпор в нескольких точках, местоположение которых на периметре постоянно меняется. [35]
Необходимо вести наблюдение за охлаждением шлака. Появление на поверхности шлака пузырей свидетельствует об образовании в металле газовых раковин. [36]
Для того чтобы нанести футеровку, чистый пустой корпус ставится в центр встряхивающего стола и в него кладется такое количество отработанного шлака ( отмеренного по объему), чтобы дно корпуса покрылось рыхлым слоем высотой около 75 мм. Для выравнивания поверхности шлака корпус дважды встряхивается. Они простираются на три четверти длины корпуса и имеют достаточную толщину, чтобы центрировать оправку, опускаемую в корпус. С оправкой, установленной на место, корпус снова встряхивается несколько раз, чтобы центрировать ее и уплотнить шлак. Затем центрирующие стержни удаляются и на верх корпуса и оправки ставится загрузочная воронка. Через эту воронку удобно засыпать шлак в корпус, кроме того, она центрирует оправку сверху при помощи трех центрирующих заплечиков, препятствующих подниманию оправки во время встряхивания. Затем воронка и корпус скрепляются с машиной двумя стяжками, проходящими от стола трамбовки к корпусу и фланцу воронки. [37]
После расплавления шихты в печи образуются три фазы, постоянно взаимодействующие между собой: жидкий металл, жидкий шлак и дымовые газы от сгорания топлива, от продуктов разложения флюса и руды, от окисления металла и от засасываемого воздуха. Они двигаются над поверхностью шлака и отдают ему свой кислород, отчего он делается сильно окислительным. Высшие его окислы на поверхности соприкосновения с жидким железом восстанавливаются до закиси железа и обогащают ею металл и шлак. В металле она последовательно окисляет кремний, марганец и фосфор по реакциям ( 26), ( 27), ( 30), но процесс окисления идет во много раз медленнее, чем в конвертере, где металл взаимодействует с кислородом дутья, и почти все тепло от реакций идет на нагрев его, а потери в окружающее пространство малы. [38]
Помимо смачивания расплавами металлов поверхности шлаков на практике встречаются случаи адгезионного взаимодействия расплавов шлаков с твердой поверхностью. [39]
Объем конуса, занятый жидким металлом, ограничивается уровнем С; выше его лежит уровень В шлака, еще выше - уровень порога рабочего окна А. Таким образом, между уровнями верхней no - поверхности шлака и порога рабочего окна ( определяющего максимальную вместимость ванны) предусмотрен дополнительный объем на случай всплесков шлака, перегрузки печи, небольшого случайного ее наклона или перекоса, равный 8 - 12 % объема металла. Уровень откосов подины делается на 40 - 100 мм выше уровня А ( в зависимости от размера печи), с тем чтобы шлак при скачивании не касался стен печи. [40]
Диффузионное раскисление стали ведут путем раскисления шлака. В этом случае мелко измельченные раскисли-тели, введенные на поверхность шлака, способствуют восстановлению закиси железа, растворенной в шлаке, и вызывают переход закиси железа из металла в шлак в соответствии с законом распределения. При этом все окислы, образующиеся при раскислении, остаются в шлаке, в то время как восстановленное железо переходит в металл. [41]
Кроме высокой излучательной способности, от факела в мартеновской печи требуется, чтобы теплопередача от него была направленной. Факел должен быть так организован, чтобы ванна печи ( поверхность шлака и металла) получала бы максимально возможное количество тепла, а стенки и особенно свод печи - минимальное количество тепла. При этом положение и форма факела в печи имеют весьма существенное значение. [42]
Диффузионное раскисление осуществляют раскислением шлака. Ферромарганец, ферросилиций и другие раскислители в мелкоразмельченном виде загружают на поверхность шлака. Раскислители, восстанавливая оксид железа, уменьшают его содержание в шлаке. В соответствии с законом распределения оксид железа, растворенный в стали, начнет переходить в шлак. Образующиеся при таком способе раскисления оксиды остаются в шлаке, а восстановленное железо переходит в сталь, что уменьшает содержание в ней неметаллических включений и повышает ее качество. [43]
Диффузионное раскисление осуществляют раскислением шлака. Ферромарганец, ферросилиций и другие раскислители в мелкоразмельченном виде загружают на поверхность шлака. Раскислители, восстанавливая оксид железа, уменьшают его содержание в шлаке. В соответствии с законом распределения оксид железа, растворенный в стали, начнет переходить в шлак. [44]
Поднятие свода повышает его стойкость. Поэтому на нее влияет состояние подины, определяющее расстояние свода от поверхности шлака. При заросшей подине свод перегревается; при чрезмерно глубокой подине трудно нагреть металл и плавки затягиваются; в обоих случаях стойкость свода понижается. [45]
Страницы: 1 2 3 4