Поверхность - шлак
Cтраница 4
В результате содержание закиси железа в металле уменьшается и окисление углерода приостанавливается. Внешним признаком раскисления металла является прекращение образования пузырьков окиси углерода на поверхности шлака. [46]
В результате содержание закиси железа в металле уменьшается и окисление углерода приостанавливается. Внешним признаком раскисления металла является прекращение образования пузырьков окиси углерода на поверхности шлака. [47]
В результате содержание закиси железа в металле уменьшается ( металл раскисляется) и реакции окисления углерода приостанавливаются. Внешним признаком раскисления металла является прекращение образования пузырьков окиси углерода на поверхности шлака. [48]
Взвешивают шлак, отгружаемый в вагонах или автомобилях, на железнодорожных или автомобильных весах. Вес шлака, отгружаемого в судах, определяют по осадке судна при выравненной поверхности шлака. [49]
В зависимости от футеровки тигля индукционные печи делятся на основные и кислые. Окисление примесей в основных индукционных печах производится: а) воздухом, действующим на поверхность шлака; б) загрузкой на под тигля перед плавкой железной руды, извести и плавикового шпата. Процесс окисления протекает очень быстро. Содержание углерода за 15 - 20 мин. [50]
Кипение продолжается от 40 мин. Кипение возникает при окислении углерода, которое начинается по мере повышения температуры и характеризуется выделением на поверхности шлака пузырьков, из которых вырываются огоньки выделяющейся окиси углерода. [51]
Заканчивать сварку следует за пределами изделия на выводных планках. При переливании уровня шлаковой ванны через выводные планки прекращают подачу электродов и после оплавления пластин до поверхности шлака выключают ток. [52]
 |
Схема печи для восстановления фторида бериллия с приспособлением для нижней разгрузки. [53] |
Введение фтористого бериллия не загрязняет металл и способствует образованию крупных корольков бериллия. Корольки бериллия после расплавления шихты при 1300 С в графитовом тигле собираются в компактный слиток, который всплывает на поверхность шлака. При охлаждении содержимого тигля бериллий затвердевает в первую очередь. Поэтому возможно удаление твердого бериллия из расплавленной шлаковой ванны. Оставшийся жидкий шлак выливают в изложницу. [54]
Сварку начинают внизу металлической формы и постепенно заполняют металлом зазор между стержнями, придавая электродам колебательные движения вдоль зазора. Шлак должен покрывать поверхность жидкого металла слоем 5 - 8 мм. Если на поверхности шлака в процессе застывания образуются пузыри, то в этих местах надо вновь зажечь дугу и расплавить застывший верхний слой наплавленного металла. [55]
 |
Распределение ликвационного квадрата в годных ( / и бракованных ( 2 образцах в зависимости от места отливки слитка по ходу разливки ( разливка через промежуточный ковш. [56] |
Особенно значительно увеличение содержания фосфора в слитках, отлитых последними. Явление рефосфорации может быть объяснено увеличением кислотности шлака при раскислении металла ферросилицием, который для более экономичного его использования присаживают прямо в ковш, а также вследствие разъедания печным шлаком кислой футеровки ковша. В таких случаях рекомендуется присаживать на поверхность шлака в ковш некоторое количество извести, однако реакция восстановления фосфора из шлака, как показали последние опыты, получает все же значительное развитие. При благоприятных условиях для развития реакции восстановления фосфора и при общем содержании фосфора в стали, близком к предельному, некоторые слитки, отлитые в конце разливки, могут не удовлетворять требованиям ГОСТа по фосфору. На основании плавочной про-бы такие слитки принимаются как годные, но в случае перепроверки их химического анализа заводом-протребителем такие слитки могут быть забракованы. [57]
К плавильному пространству печи с обеих сторон примыкают головки печи; когда в правой головке происходит смешивание топлива с воздухом, поступающих из каналов 3 и 4 для подачи в плавильное пространство с определенной скоростью, то через левую головку и примыкающие к ней каналы 9 и 10 из печи удаляются продукты горения, нагретые до 1450 - 16003 С. На пути отходящих газов расположены шлаковики, в которых оседают твердые частички материалов и шлака, увлекаемые газами. От горения топлива над поверхностью загруженных в печь материалов ( впоследствии над поверхностью шлака) образуется окислительное пламя ( с избыточным кислородом 5 - 7 %), которое нагревает плавильное пространство печи и создает условие для окисления примесей металла. Температура факела пламени достигает 1750 - 1850 С. Каждая головка печи сообщается с двумя регенераторами / и 2, которые служат для подогрева воздуха и газа. [58]
Страницы: 1 2 3 4