Поверхность - шток
Cтраница 2
На поверхности штока допускается появление пленки жидкости. [16]
Проверку поверхностей штоков проводят ежегодно у компрессоров или их ступеней, работающих при давлении до 5 МПа, а при давлениях свыше указанного - при каждом текущем ремонте. Предельно допустимый износ рабочей поверхности штока не должен превышать 0 04 - 0 06 мм в зависимости от диаметра штока. Уменьшение диаметра штока в результате проточек при ремонте не должно превышать 2 5 % номинального диаметра. [17]
Твердость поверхности штока должна быть высокой в случае применения шнуров с металлической фольгой. Смазка набивки должна быть нерастворимой в уплотняемой среде. [18]
 |
Уплотнительные элементы сальников из графитокапролона. [19] |
При этом поверхность штока практически не изнашивается при соблюдении ряда требований, предъявляемых к компрессору в целом при его работе: а) биение штока относительно корпуса сальника должно быть менее 0 10 мм; б) шероховатость поверхности штока в рабочей зоне должна быть не ниже V9; биение штока при проверке в центрах не должно превышать 0 025 мм; в) температура уплотняющих колец из фторопласта должна быть не выше 100 С; г) зазор между обоймой, нажимным кольцом и штоком должен находиться в пределах 0 05 - 0 10 мм. [20]
На всех поверхностях штока не допускаются трещины, волосовины, черновины, забоины и другие дефекты, снижающие прочность детали. [21]
Более значительные изменения поверхности штока устраняют проточкой с последующим шлифованием. Штоки машины высокого давления отрабатывают на повышенную прочность путем азотирования или поверхностного упрочнения. Это обеспечивает более длительную работу сальникового уплотнения. Упорный бурт или коническую поверхность штока притирают к поверхности соединения поршня. [22]
Ежегодно контролируют состояние поверхности штока; при этом не допускаются трещины на поверхности, резьбе или галтелях штока, деформации, срыв или смятие резьбы. Выявляются задиры или следы наволакивания металла уплотнительных элементов на поверхности штока. При капитальном ремонте контролируют форму штока. [23]
Кольца маслоснимателя пришабривают по поверхности штока. В собранном виде кольца должны иметь возможность ради-ально перемещаться в камере. По мере износа колец маслоснимателя зазор для натяга уменьшается. [24]
При необходимости усиленной смазки поверхности штока и шпинделя вводят дополнительную подводку смазки. [25]
Периодически смазывают густой смазкой поверхности штоков цилиндров подачи, шпинделя, а при замене кулачков - детали патронов. [26]
Ля в зазоры между поверхностями штока и грундбуксы, и должен иметь небольшой коэффициент трения. Наибольшее распространение в качестве мягкой набивки имеет просаленный и прографиченный асбестовый шнур. Кроме того, в качестве мягкой набивки применяется полуметаллическая набивка, представляющая собой смесь из равных долей мелкораздробленной баббитовой стружки и проваренных в масле древесных опилок. Применяются также другие виды полуметаллических набивок. Преимуществом сальников с мягкой набивкой является простота конструкции, недостатком - снижение герметичности по мере износа набивки, поэтому необходимо периодически подтягивать сальник и добавлять сальниковые кольца. [27]
 |
Уплотнения штоков нефтепромысловых насосов. [28] |
Для уменьшения изнашивания в уплотнении поверхность штока должна иметь высокую твердость. [29]
В процессе эксплуатации контролируют состояние поверхности штока. Трещины на поверхности резьбы или галтелях штока, деформация, срыв либо смятие резьбы не допускаются. Наиболее вероятные места возникновения усталостных трещин - галтельные переходы, резьбы ( особенно второй - пятый витки), гладкая сальниковая часть ( в зоне натира), упорный бурт, поршень. Трещины начинают развиваться, как правило, от наружной поверхности. Плоскости трещин ориентированы перпендикулярно к оси штока, за исключением трещины в упорном бурте, плоскость которой параллельна этой оси. [30]
Страницы: 1 2 3 4