Поверхность - шток
Cтраница 3
В процессе эксплуатации контролируют состояние поверхности штока. Трещины на поверхности, резьбе или галтелях штока, деформация, срыв или смятие резьбы не допускаются. [31]
С такой же чистотой обрабатывается и поверхность штоков из стали 3X13; они подвергаются поверхностной закалке с последующей полировкой. Это вызывается тем, что, как показал опыт, графитовые кольца меньше всего изнашиваются при работе в паре с твердыми и хорошо полированными поверхностями. [32]
 |
Крепление поршня на штоке п проверка биения. [33] |
Перед установкой штока проверяют резьбу и поверхность штока. Глубокие риски, вмятины, подрезы в местах выхода резьбы не допускаются. Эллипсность штока на рабочей длине допускается в пределах допуска на обработку по диаметру. Ось штока и ось укрепленного на нем поршня должны совпадать. Биение поршня относительно штока при проверке в центрах станка не должно превышать а / 4 - 1 / з диаметрального зазора между поршнем и зеркалом цилиндра. [34]
Величина плавания опоры должна компенсировать несоосность базировочных поверхностей штока, крейцкопфа, фонаря, цилиндра, поршня и неперпендикулярность оси зеркала цилиндра к оси вращения коленчатого вала. Величину неперпендикулярности оси зеркала цилиндра к оси вращения коленчатого вала трудно контролировать; более просто осуществить контроль непараллельности оси зеркала цилиндра и направления перемещения крейцкопфа путем измерения зазоров между зеркалом цилиндра и поршнем у верхнего и нижнего торцов поршня во взаимно противоположных точках. [35]
Поршневые штоки изготовляются из легированной стали, поверхность штока закалена токами высокой частоты. [36]
 |
Уплотнение штока резиновыми кольцами круглого сечения. [37] |
Для нормальной работы сальника необходимо, чтобы поверхность штока была обработана по 8-му классу чистоты с последующей полировкой, а внутренняя поверхность камеры по 6-му классу. Эксцентриситет штока относительно камеры должен быть не более 0 02 мм. [38]
На рис. 95 изображено приспособление для накатки поверхностей штоков двумя роликами. Приспособление смонтировано на токарном станке ДИП-500. Оно состоит из ползуна 1, установленного на поворотной части суппорта, оси 2, двух губок 3, винтов с правой и левой резьбой 4, стоек 5, подшипников 6, роликов 7, игольчатых подшипников 8, осей 9, резцедержателей 10, предназначенных для предварительной проточки штоков перед накатыванием. Данная конструкция исключает дополнительную установку суппорта с резцедержателем и приспособление для накатки. [39]
На рис. 3.56 показано приспособление для упрочнения поверхности штока диаметром до 120 мм [35], смонтированное на токарном станке. Оно состоит из ползуна /, установленного на поворотной части суппорта, оси 3, винтов 2 с правой и левой резьбой, накатных роликов 4 и резцедержателей 6, предназначенных для предварительной проточки штока перед накатыванием. Обработка накатыванием заменяет термообработку и шлифовку и позволяет значительно увеличить срок службы штока. [40]
 |
Пневматическое приспособление для упрочнения резьбы штока. [41] |
На рис. 3.59 изображено приспособление для накатки поверхности штока на станке ДИП-500, которое державкой 1 крепят в резцедержателе станка. Ролики 2 прижимают к штоку и производят накатку. [42]
 |
Шатунный механизм газомотокомпрессора 10ГК. [43] |
Для предотвращения прорыва газа из компрессорного цилиндра по поверхности штока и для уменьшения трения штока имеется сальник ( рис. 39), который при помощи фланца 11 укреплен в корпусе компрессорного цилиндра ( рис. 40) со стороны фонаря. [44]
Внутренняя поверхность колец должна быть тщательно пригнана к поверхности штока. [45]
Страницы: 1 2 3 4